Lafarge

Azubimesse der IHK Karlsruhe

Thu, 11 Mar 2010 09:52:55 GMT

Die IHK Karlsruhe hat am 11. März 2010 im Haus der Wirtschaft die diesjährige IHK-Ausbildungsmesse veranstaltet. Das Lafarge Werk Wössingen war mit einem Stand auf der Messe vertreten und stieß mit seinem Ausbildungsangebot auf reges Interesse bei den Besuchern.

Rund 90 Unternehmen aus den verschiedensten Branchen, aber auch Institutionen, Schulen und Bildungseinrichtungen präsentierten sich beim Karlsruher „Tag der Berufsbildung" und informierten an ihren Messeständen über die dualen und schulischen Ausbildungsmöglichkeiten in der Region. Ein interessantes Vortragsprogramm zu Ausbildungsthemen rundete die jährlich statt findende Messe ab.

Der Lafarge Messestand war den ganzen Tag über gut besucht. Interessierte Schüler, Eltern und Lehrer konnten sich ein Bild vom Unternehmen machen und sich einen Überblick über das Ausbildungsangebot im Werk Wössingen verschaffen. Dies umfasst neben einer kaufmännischen Lehre zum Industriekaufmann/-frau drei technische Ausbildungen zum Industriemechaniker/-in, Baustoffprüfer/-in und Elektroniker/in. „Besonders gut kam bei den Jugendlichen an, dass ihnen unsere Azubis und Fachausbilder persönlich Rede und Antwort standen und von ihren Erfahrungen rund um das Thema Ausbildung bei Lafarge berichtet haben", erklärt Tino Villano, Leiter Umwelt und Genehmigungen, der im Werk Wössingen die Ausbildungskoordination betreut. Ingesamt zählte die IHK-Ausbildungsmesse 2010 rund 2.700 Besucher.

Spendenaktion für Haiti

Mon, 08 Mar 2010 09:52:23 GMT

Jeder Euro zählt: Die Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter von Lafarge Zement und Lafarge Gips haben für die Erdbebenopfer in Haiti gespendet. Die beiden Unternehmen hatten direkt nach der Katastrophe an allen Standorten in Deutschland und in den Niederlanden eine vierwöchige Mitarbeiter-Spendenaktion ins Leben gerufen. Insgesamt sind dabei 5.200 Euro für Haiti zusammen gekommen! Diesen Betrag haben Lafarge Zement und Lafarge Gips verdoppelt und auf 10.500 € aufgerundet. „Wir freuen uns sehr, dass unsere Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter diese Aktion unterstützt und sich mit einer Spende beteiligt haben! Ihnen allen gilt ein herzliches Dankeschön für die große Hilfsbereitschaft!", so die zwei Vorsitzenden der Geschäftsführung, Ulrich Aumüller (Lafarge Zement) und Arnaud de Bérail (Lafarge Gips).

Das Geld kommt dem Deutschen Roten Kreuz zugute, das in großen Teilen des Katastrophengebiets die medizinische Versorgung sicher stellt, Hilfsgüterlieferungen organisiert und für sauberes Trinkwasser sorgt. Unter anderem konnten in einer mobilen DRK-Klinik seit der Katastrophe über 4.400 Menschen und in einer weiteren DRK-Gesundheitsstation 5.700 Patienten behandelt werden.

Ergebnisse Lafarge Gruppe 2009

Fri, 19 Feb 2010 09:52:55 GMT

Nettoverschuldung um 3,1 Mrd. € reduziert

Die Lafarge Gruppe verzeichnet 2009 im Vergleich zu 2008 aufgrund der Wirtschaftskrise deutliche Rückgänge beim Umsatz und Betriebsergebnis. Allerdings konnte die Nettoverschuldung erheblich reduziert und verstärkt Cash generiert werden. Die Gruppe erwartet in der zweiten Jahreshälfte 2010 eine langsame Belebung der Zementnachfrage in den entwickelten Ländern. In den Schwellen-ländern bleibt das Wachstum weiter auf einem stabil hohen Niveau. Für 2010 sind weitere Kosteneinsparungen geplant.

Lafarge rechnet für 2010 in seinen Märkten mit einem Anstieg der Zementnachfrage zwischen 0 und 5%; das Preisniveau wird in den meisten Ländern stabil bleiben. 2009 hat Lafarge insgesamt 1,7 Mrd. € an Investitionen getätigt (im Vergleich zu 12,1 Mrd. € 2008). Darüber hinaus hat die Gruppe im letzten Jahr Unternehmensanteile im Wert von 919 Mio. € veräußert.

Ergebnisse Lafarge Gruppe 2009:

Umsatz um 17% gesunken auf 15,9 Mrd. €
Betriebsergebnis um 30% gesunken auf
2,5 Mrd. €
Nettoergebnis pro Aktie um 61% gesunken auf 2,8 €
Free cash flow um 34% verbessert auf
2,8 Mrd. €
Nettoverschuldung um 18% (3,1 Mrd. €)
auf 13,8 Mrd. € reduziert

Ergebnisse Zement Division 2009:

Umsatz um 10% gesunken
Betriebsergebnis um 21% gesunken
auf 2,3 Mrd. €
Starker Rückgang der Volumen v.a. in Europa und Nordamerika
Solides Wachstum in Afrika, Asien, Lateinamerika und dem Mittleren Osten
Positiver Einfluss des Sparprogramms in allen Märkten

Ergebnisse Gips Division 2009:

Umsatz um 12% gesunken
Betriebsergebnis um 6% gestiegen
auf 38 Mio. €
Starker Rückgang der Volumen aufgrund des Einbruchs im Wohnungsbau v.a. in den entwickelten Ländern (Europa und Nordamerika)
Positiver Einfluss des Sparprogramms in allen Märkten

Neue Vertriebsstruktur bei Lafarge Gips – Aufteilung nach Kundensegmenten

Mon, 25 Jan 2010 09:52:49 GMT

Ab dem 1. Januar 2010 hat die Lafarge Gips GmbH eine neue Vertriebsstruktur: Bei der Neuorganisation standen die verschiedenen Kundensegmente und deren besondere Bedürfnisse im Mittelpunkt: Statt der bisherigen Nord-Süd-Einteilung gibt es jetzt jeweils deutschlandweit einen „Vertrieb Allgemeiner Baustoff-Fachhandel" und einen „Vertrieb Trockenbau-Spezialisten".

„Mit der neuen Vertriebsstruktur können wir noch schlagkräftiger am Markt agieren. Unser Augenmerk richtet sich dadurch verstärkt und gezielt auf die Anforderungen unserer Kunden - genauer gesagt: auf die unterschiedlichen Anforderungen unserer verschiedenen Kundengruppen", erläutert Ulrich Horn, der den Umstrukturierungsprozess federführend begleitet hat. Mit dem Jahreswechsel gibt es vier Vertriebsbereiche:

1. Vertrieb Allgemeiner Baustoff-Fachhandel
Hier liegt der Schwerpunkt auf dem klassischen Verkauf von Produkten und Systemen mit breitem Anwendungsspektrum. „Gleichzeitig soll die Marke Lafarge Gips in diesem Segment noch stärker verankert werden - dazu werden wir spezielle Pakete zur Unterstützung unserer Kunden schnüren", erklärt Verkaufsleiter Klaus Schmidt-Falk. Er war bisher als Verkaufsleiter für die Region Süd zuständig.

2. Vertrieb Trockenbau-Spezialisten
Dieses Team betreut spezialisierte Trockenbau-Händler und Ausbauunternehmen. Dabei liegt der Fokus auf innovativen oder technisch komplexen Trockenbaulösungen mit tendenziell hohem Beratungsbedarf. „Von daher ist es sinnvoll, Händler und Trockenbauer gleichermaßen zu betreuen: Gerade in diesem Bereich gibt es oft eine jahrelange intensive Zusammenarbeit," so die neue Verkaufsleiterin Claudia Leinweber. Sie war bislang Gebietsleiterin bei Lafarge Gips.

3. Objektteam
Hauptaufgabe des Objektteams ist die strukturierte Objektbearbeitung: „Dass heißt, wir gehen den Markt von ausgewählten Projekten her an. Unsere Ansprechpartner können im Prinzip alle Projektbeteiligten sein. Wichtig ist ein früher Einstieg, dass erhöht unseren Einfluss auf folgende Auswahlentscheidungen", weiß Objektmanager Stefan Werner. Er teilt sich die Arbeit mit Objektkoordinator Jörg Kletzien. Beide kennen das Umfeld aus ihrer bisherigen Tätigkeit als Gebietsleiter bzw. als Technischer Berater bei Lafarge Gips.

4. Technische Berater
Die Technischen Berater unterstützen den gesamten Vertriebsaußendienst bei technischen Fragen. Von dieser Kompetenz profitieren sowohl die Trockenbau-Spezialisten und das Objektteam bei besonderen Herausforderungen, als auch der allgemeine Baustoff-Fachhandel bei ungewöhnlichen Aufgabenstellungen. Leiter des bereits bestehenden Teams bleibt Werner Huber.

Gesamtverantwortlich für den Vertrieb Deutschland ist Raimond Rossittis. Er hat diese Position bereits seit Anfang 2009 inne. Geschäftsführer für Vertrieb und Marketing ist Ulrich Horn.

Mit den Veränderungen in der Vertriebsorganisation möchte Lafarge Gips die kontinuierliche und kompetente Betreuung seiner Kunden auch langfristig sicherstellen und durch die Fokussierung den Mehrwert für den Kunden weiter erhöhen.

Lafarge Gips Vertriebsgebiete

Im Widerschein der Inseln

Mon, 30 Nov 2009 09:52:13 GMT

Feuchte resistente Formteile im Hotel Hochsauerland 2010

Bisher gab es Formteile für vielfältige Gestaltungsmöglichkeiten - und Spezialplatten für extrem nasse feuchte Bereiche. Im Hallenbad des Hotels Hochsauerland 2010 findet sich erstmals eine Kombination aus beidem: Die „Deckeninseln" bestehen aus Formteilen - diese sind allerdings nicht aus Gipskarton, sondern aus glasvliesummantelten LaHydro Spezialplatten von Lafarge.

Das Kurhotel Hochsauerland 2010 mit direktem Blick auf die berühmte Willinger Skisprungschanze war früher eine Kurklinik. Inzwischen ist es ein Hotel mit 284 Betten, das Wert auf Wohlfühlatmosphäre legt. Die ehemaligen „Sport- und Bewegungsstätten" haben sich schon 2007 zur 600 m² großen Wellness-Oase mit zahlreichen Saunen und Entspannungseinrichtungen gemausert. Jetzt ist auch der Schwimmbadumbau fertig gestellt. Dabei ist das strenge 60er Jahre Raster amorphen Formen nach Feng Shui gewichen. Dem rechteckigen, 10 m x 20 m großen Becken stehen bewusst geschwungene Formen gegenüber. So greift die wellenförmige Begrenzung des abgehängten Deckenteils die Wellenbewegungen des Wassers auf. Die Linienführung entspricht der Schwimmrichtung. Gestaltet hat diese Deckenlandschaft der Künstler Wolfgang Loewe aus Lohfelden bei Kassel. Über dem Becken ist sie so himmelblau, wie man es sich im Hochsauerland manches Mal wünschen würde. Die sieben darin integrierten „Inseln" vermitteln über ihre weichen, runden Formen Harmonie. Zahlreiche Lichtpunkte erhellen sie und wirken bei Nacht wie Sterne am Himmelszelt. Umlaufende Lichtvouten betonen sie zusätzlich und erinnern an einen umlaufenden Sandstrand. „Bei ruhiger Wasseroberfläche spiegeln sich die Inseln im Wasser und offenbaren sich dort als Lagunen", beschreibt Wolfgang Loewe." An den ebenfalls von ihm neu gestalteten Wänden schaffen illustrative Wandmalereien mit Palmen und Zypressen eine mediterrane Atmosphäre.

Von der Hand-Zeichnung zum CNC-gefertigten Formteil
Die erste Vorlage für das Deckenkonzept war ein Scribble des Künstlers. Auf dieser Basis hat die Hoteldirektion die Gestaltung abgesegnet. Im nächsten Schritt ging es darum, die Pläne zu verwirklichen. Beim Realisierungskonzept hat Wolfgang Loewe eng mit dem Trockenbauer Karsten Selter aus Söhrewald zusammengearbeitet. Diesen hat sein Baustoffhändler, die Firma Baustoff und Metall in Kaufungen, auf die Möglichkeit Feuchte resistenter Formteile aus LaHydro von Lafarge aufmerksam gemacht. „Die Lösung schien uns optimal, weil sie sowohl der Feuchtebeanspruchung, als auch den Gestaltungswünschen entsprach. Eingesetzt hatten wir diese Kombination aus Formteilen und Spezialplatten bislang noch nicht," so Karsten Selter.

Im nächsten Schritt hat der Künstler die Skizzen in dreidimensionale dxf-Dateien überführt. Lafarge Gips hat sie dann für die CNC-gesteuerte Formteil-Fertigung weiter entwickelt.
Allein schon die Formteilfertigung gestaltete sich anspruchsvoll: Michael Schlicher, im Lafarge Werk Hartershofen verantwortlich für die Arbeitsvorbereitung erklärt: „Formteile sind vor allem dann eine Herausforderung, wenn sie nicht auf mathematisch definierten Formen, wie Kreisen oder Ellipsen, basieren. Die meisten Elemente lassen sich relativ einfach in die CNC-gesteuerte Fertigung übertragen. Individuelle, künstlerische Vorgaben  wie die nierenförmigen Deckeninseln und den wellenförmigen Rand  in fertigungsgerechte Konstruktionen zu verwandeln, ist jedoch aufwendig. Hierfür mussten wir die Formen nachkonstruieren, um einen stetigen Verlauf der Außenkonturen zu erreichen. Anschließend haben wir maschinenlesbare Daten erstellt, die sich in Passteile umsetzen ließen."

Neue Gestaltungsmöglichkeiten für extrem nasse Bereiche
Die Passteile für die Formteilfertigung bestanden bislang immer aus LaForm - also aus Gipskarton. Jetzt kann Lafarge zusätzlich Formteile aus LaHydro fertigen. Bei diesem Projekt wurden erstmals Spezial-Formteile für ein Schwimmbad realisiert. LaHydro ist eine neue, glasvliesummantelte Spezialplatte. Sie ist eigens für extreme Nässe und Feuchte ausgelegt. „Das bedeutet: In Bereichen mit hoher Feuchtigkeitsbeanspruchung gibt es jetzt die gleichen Gestaltungsmöglichkeiten wie sonst auch", bringt Udo Struensee, Technischer Berater bei der Lafarge Gips GmbH, den Vorteil auf den Punkt.

LaHydro ist extrem beständig gegen Schimmelbildung. Die wasserabweisende Platte bildet praktisch einen Schutz-Schirm gegen Feuchte und Nässe. Ihre Kern- und Oberflächenimprägnierung gewährleistet maximale Sicherheit gegen Durchfeuchtung. Durch das geringe Schwind- und Quellmaß gibt es nur minimale feuchtigkeitsbedingte Verformungen. Die Oberflächenhärte ist wiederum bis zu 70 % höher als bei Standard-Gipsplatten. Die Fugen lassen sich dank der abgeflachten Kanten leicht verspachteln. Die gebrauchsfertige und feuchtebeständige Spachtelmasse LaHydrofix ist ideal auf die Platten abgestimmt. Sie überzeugt durch gute Haftung, hohe Fugenfestigkeit und optimales Füllverhalten.

„LaHydro ist so einfach zu verarbeiten wie Gipskarton"
Die neue Deckenlandschaft ist unter einer vorhandenen Betonträgerdecke angebracht. Ihre Zwischenträger sollten bewusst nicht mit verkleidet werden. Sonst wäre die Deckenhöhe zu niedrig geworden. Sie sind deshalb soweit wie möglich in die Konstruktion integriert und treten durch die künstlerische Gestaltung in den Hintergrund.

Die obere, geschlossene Decke besteht komplett aus LaHydro-Platten. Die abgehängten, welligen Randbereiche und die Inseln sind dagegen mit Formteilen aus LaHydro realisiert. (Bild 4989/4992) Für eine Insel kamen - je nach Größe - bis zu acht Formteile zum Einsatz. „Bei der Unterkonstruktion mussten wir darauf achten, ausschließlich korrosionsbeständige Teile zu verwenden, schließlich handelt es sich ja um ein Hallenbad", erläutert Karsten Selter. „Die Montage ändert sich dadurch nicht. Für die Bekleidung haben wir bislang zementgebundene Platten verwendet. LaHydro ist im Verhältnis etwas leichter und damit auch leichter zu handhaben". Verarbeiten lassen sich die Spezialplatten genauso einfach und sauber wie herkömmliche Gipsplatten. Die Abmessungen sind exakt auf den Trockenbau abgestimmt. Spezialwerkzeuge sind nicht erforderlich: ein normales Messer zum Anritzen genügt.

Nach 8 Werktagen mit vier Monteuren war die Arbeit getan. Die Erfahrung der Firma Selter: „Die Teile kosten zwar etwas mehr als einfache Platten, das hat man aber durch die Zeitersparnis bei der Montage schnell wieder raus. Verarbeitung und Passgenauigkeit waren super. Die Elemente waren durchnummeriert wie bei einem Puzzle. Zum Schluss haben das erste und das letzte Teil genau zueinander gepasst. Uns hat die Kombination aus Spezialplatten und Formteilen absolut überzeugt".

Baustellenporträt:

Bauherr :
Hotel Hochsauerland 2010, Willingen

Künstlerische Gestaltung
Wolfgang Loewe, Lohfelden

Trockenbau
Karsten Selter, Söhrewald

Technische Beratung:
Lafarge Gips GmbH, Oberursel
Udo Struensee

Stufe für Stufe: Beton

Mon, 23 Nov 2009 09:52:06 GMT

Eine Treppe aus Beton führt Besucher und Mitarbeiter des Lafarge Werkes Wössingen im neuen Verwaltungsgebäude hinauf in den ersten Stock. Die Treppe wurde mit einem selbstverdichtenden, hochfesten Beton auf Basis des Spezialzements Optacolor® hergestellt.

Die Treppe nimmt die Gäste im Eingangsbereich des neuen Gebäudes in Empfang. Edel, schlicht und elegant sieht sie aus und führt in gerader Linie nach oben in den ersten Stock. Die Treppe ist eine Einholmtreppe, bei der die 20 Betonstufen auf einen Stahlbalken montiert sind. Die Stufen sind zwei Meter breit, 31 cm tief, neun Zentimeter dick und verjüngen sich nach außen hin. Zusammen mit der geringen Stufendicke verleiht das der Treppe aus Stahl und Beton eine filigrane Ästhetik.

SVB mit Optacolor®
Hergestellt wurde die Treppe in der Knecht Manufaktur in Metzingen, die an das Betonwerk Knecht angegliedert ist. Für das anspruchsvolle Projekt kam ein selbstverdichtender, hochfester Beton mit einer Körnung 0/8 zum Einsatz. Obwohl laut Statiker nur ein C30/37 gefordert war, erreichte der Beton eine Festigkeit von C70/85. Bis die richtige Mischung gefunden war, musste das Team um Christof Korneck einige Probemischungen herstellen und etliche Probestufen gießen. Unterstützung bekam Korneck dabei von Katja Rodrian, die dank ihrer Projekte mit Betonschmuck und Wohnaccessoires Erfahrung mit Betonmischungen auf Basis von Optacolor® besitzt. Der Spezialzement von Lafarge lässt sich aufgrund seiner hellen Farbe sehr gut mit Pigmenten einfärben und sorgt für einen geschmeidigen, gut verarbeitbaren Beton mit porenarmen Oberflächen. Für die Wössinger Treppe wurde dem Beton 0,35% v.Z. schwarzes Pigment beigemischt.

Jede Stufe ist auf eine Belastung von 500 kg/m² ausgelegt. An vier der Stufen ist außerdem das 1,10 Meter hohe Edelstahlgeländer befestigt. Eine handelsübliche Lagermatte reichte nicht aus, um die Statikanforderungen zu erfüllen. Deshalb wurde die speziell gefertigte Bewehrung dem Kräfteverlauf in der Stufe angepasst. Um die Stufen am Mittelholm anschweißen zu können, musste eine eigens gefertigte Anschweißplatte eingebaut werden. Diese erhielt aufgrund der geringen Stufendicke zusätzlich zu den sonst üblichen Kopfbolzen noch einige Ankerbügel. So wundert es nicht, dass eine Stahlbetonstufe zirka 130 Kilogramm schwer ist.

Für Betonage Mischer umgebaut
Auch die Betonage der zwei Meter langen Stufen war keine leichte Aufgabe. „Normalerweise hätten wir den SVB einfach an einer Seite in die Schalung gegossen und der Beton hätte sich selbst verteilt und verdichtet", erläutert Korneck. Aufgrund der filigranen Bauteilabmessungen wäre der Betonfluss jedoch vor allem im Bereich der massiven Anschweißplatte gestört worden. „Deshalb haben wir unseren Mischer für die zwei Meter langen Stufen so umgebaut, dass wir mit ihm an der Schalung entlang fahren und den Beton direkt aus dem Mischer gleichmäßig in die Schalung einfüllen konnten", so Korneck.

Das Ergebnis kann sich sehen lassen: Die Stufen bestechen durch ihre homogene Oberfläche und eine gleichmäßige Farbe. Am vorderen Teil der Stufen ist ein Anti-Rutsch-Streifen integriert. Dieser wurde mit Glaskugeln gestrahlt und erhielt so seine griffige Oberfläche. Auch optisch hebt sich dieser Streifen als gestalterisches Element gelungen vom Rest der Stufen ab.

Schwellenländer federn Rückgänge von Lafarge im dritten Quartal ab

Mon, 09 Nov 2009 09:52:18 GMT

Die Ergebnisse der Lafarge Gruppe bleiben weiter durch die Wirtschaftskrise beeinflusst. Im dritten Quartal sank der Umsatz um 20% auf 4,2 Milliarden Euro und das Betriebsergebnis ging um 28% auf 852 Millionen Euro zurück. Die Rückgänge sind vor allem auf die schwierige Marktsituation in den entwickelten Ländern, insbesondere Europa und Nordamerika, zurück zu führen. Im Gegensatz dazu stieg das Betriebsergebnis in den Schwellenländern bis Ende September um 19% im Vergleich zum Vorjahr. Die gute geografische Positionierung von Lafarge federt somit die Rückgänge etwas ab.

Darüber hinaus konnte Lafarge verstärkt Cash generieren und seine Verschuldung reduzieren. Die Verbindlichkeiten sanken im dritten Quartal um 775 Millionen Euro und in den letzten zwölf Monaten um 3,2 Milliarden Euro. Lafarge rechnet 2009 mit einem Marktrückgang von 6% bis 8%. Augrund erster Anzeichen für eine wirtschaftliche Erholung und der nationalen Konjunkturprogramme erwartet die Lafarge Gruppe in der zweiten Hälfte des nächsten Jahres einen positiven Einfluss auf die Märkte. Auch die konstante oder zum Teil sogar steigende Nachfrage in den sich entwickelnden Ländern wird sich 2010 positiv auf das Gesamtergebnis auswirken.

Ergebnisse des dritten Quartals 2009

Umsatz um 20% gesunken auf 4,2 Milliarden Euro
Betriebsergebnis um 28% gesunken auf 852 Millionen Euro
Nettoergebnis pro Aktie gesunken auf 1,42 Euro
Nettoverschuldung im dritten Quartal um 775 Millionen Euro und in den letzten zwölf Monaten um 3,2 Milliarden Euro reduziert
Betriebsergebnis in den sich entwickelnden Märkten um 19% bis September 2009 im Vergleich zum Vorjahr gestiegen (ohne Zentral- und Osteuropa)

Weitere Informationen: www.lafarge.com

Perspektive Zukunft – 7. Ausbildungsmesse in Walzbachtal

Fri, 06 Nov 2009 09:52:44 GMT

Auch auf der siebten Ausbildungsbörse, die am 6.11.2009 in Walzbachtal statt fand, war das Zementwerk Wössingen wieder mit einem Stand vertreten. Mehr als 30 Unternehmen stellten in der Schulsporthalle Jöhlingen ihre Ausbildungsberufe vor. Die zahlreichen Besucher konnten sich an den Ständen umfassend über die Betriebe und ihre Ausbildungsmöglichkeiten informieren. Broschüren, Flyer und persönliche Gespräche halfen den Interessenten dabei, sich einen Überblick über die verschiedenen Berufe zu verschaffen. Dazu gab es jede Menge Tipps rund um das Thema Bewerbungsunterlagen und -gespräche, die der erste Türöffner ins Berufsleben sind.

Das Lafarge Werk Wössingen nutzte die 7. Informationsmesse als Plattform zum Austausch mit Firmen, Berufsschulen, interessierten Schülern, Lehrern und Eltern. Ein sechsköpfiges Team beantwortete am Lafarge-Stand motiviert alle Fragen der Besucher und verteilte Informationsmaterial. „Besonders groß war die Nachfrage nach Praktika im Werk, außerdem interessierten sich viele Besucherinnen bereits jetzt für den Girls' Day 2010", erläutert Tino Villano, Leiter Umwelt und Genehmigungen, der im Werk Wössingen auch für die Ausbildungskoordination zuständig ist.

Technisches Forum 2009: „Bauen verbindet“

Thu, 05 Nov 2009 09:52:36 GMT

„Bauen verbindet“ – unter diesem Motto stand das Technische Forum 2009. Lafarge Zement veranstaltet dieses Kundenevent alle drei Jahre und kombiniert dabei Vorträge aus Politik, Wirtschaft und Forschung mit einem bunten Abendprogramm. 250 Gäste waren am 5. November 2009 der Einladung von Lafarge Zement ins Congress Center nach Leipzig gefolgt.

Die Veranstaltung begann mit einem hochaktuellen Thema: Klaus von Dohnanyi, ehemaliger Bürgermeister von Hamburg und stellvertretender Vorsitzender des Konvents für Deutschland, referierte über die Ursachen und Folgen der Wirtschaftskrise. Rhetorisch brillant und argumentativ überzeugend legte von Dohnanyi dar, wie es zu der weltweiten Krise kommen konnte, warum staatliche Konjunkturprogramme nur bedingt greifen und welche Maßnahmen vonnöten wären, um die Krise langfristig zu überwinden.

Schwerpunkt Infrastrukturprojekte

Passend zum Motto lag der thematische Schwerpunkt der Tagung auf der ICE Neu- und Ausbaustrecke zwischen Nürnberg und Berlin. Olaf Drescher von der DB Projektbau stellte in seinem Vortrag das beeindruckende Infrastrukturprojekt vor, das die Fahrtzeit zwischen München und Berlin auf vier Stunden verkürzen wird. Zahlreiche Tunnel und Talbrücken der Hochleistungsstrecke befinden sich im Moment in Bau. So etwa die Unstruttalbrücke oder der Finnetunnel. Diese Bauwerke liegen direkt vor der Haustür des Lafarge Werkes in Karsdorf.

Dipl.-Ing. Bernd Otten, Technischer Projektleiter der ARGE Finnetunnel, knüpfte an diesen Vortrag an und erläuterte die technologischen und logistischen Herausforderungen beim Bau des Finnetunnels, der mit 6.970 Metern der längste gebohrte Eisenbahntunnel Ostdeutschlands sein wird. Dabei zeigte Otten anhand zahlreicher Fotos und eines Films eindrucksvoll die Dimensionen der Baustelle und der beiden Tunnelbohrmaschinen auf, die sich mit einer Geschwindigkeit von bis zu 14 Metern pro Tag durch den Berg fressen.

Fachlich anspruchsvolle Vorträge

Frank-Peter Kugler, Leiter Bauberatung von Lafarge in Karsdorf, ging danach auf die zement- und betontechnischen Aspekte der ICE Neu- und Ausbaustrecke ein. So zeigte er beispielsweise die besonderen Anforderungen auf, die bei der Produktion der elf Tonnen schweren Stahlbeton-Tübbinge für den Finnetunnel zum Tragen kommen.

Auch bei der nächsten Präsentation standen fachliche Aspekte im Vordergrund: Prof. Dr. Harald S. Müller von der Universität Karlsruhe referierte über die Frostbeanspruchung von Brückenbauwerken aus Beton und zeigte in seinem anspruchsvollen Referat auf, inwieweit Laborversuche auf die Praxis übertragen und Ansätze für eine Lebensdauerbemessung daraus abgeleitet werden können.

Stauwehr in Ägpyten

Als letzter Vortrag stand wieder ein internationales Projekt auf dem Programm: Sylvestre Guillien und Lionel Linger, beide von VINCI Grands Projets, präsentierten den Bau des Naga Hammadi Stauwehrs am Nil in Ägypten. Das Bauvorhaben wurde mit Zement und Beton von Lafarge (Orascom) realisiert. Ein Film und die beiden Vorträge verdeutlichten auf eindrucksvolle Weise, wie das Team aufgrund extremer Temperaturen, ungeschulter Arbeiter, der abgelegen Baustelle und der besonderen Anforderungen an den Beton vor zahlreiche Herausforderungen gestellt wurde.

„Bauen verbindet“ – dieses Motto galt auch für die Begegnungen und Gespräche während der Pausen: Die Teilnehmer nutzten die Gelegenheit, um sich auszutauschen und die Ausstellungen im Foyer zu besuchen. Dort konnten sie sich an Infoständen zum Beispiel über Lafarge und das neue Betonberechnungsprogramm informieren, das gerade entwickelt wird. Ein buntes Abendprogramm mit Magie und Comedy, kulinarischen Köstlichkeiten und Musik rundete im Spiegelpalast in Leipzig die Veranstaltung ab. Fazit: Ein gelungenes Kundenevent, das in drei Jahren sicherlich seine Fortsetzung finden wird.

Dschungelfeeling im Leipziger Zoo

Thu, 29 Oct 2009 09:52:58 GMT

Seit 2001 wird im Leipziger Zoo das Konzept „Zoo der Zukunft" nach und nach verwirklicht. Es sieht die Umgestaltung des gesamten Areals in sechs Themenbereiche vor. Das größte und kostenaufwendigste Projekt ist derzeit in Bau: Europas größte Tropenhalle „Gondwanaland".

Die Tropenhalle ist nach dem Urzeitkontinent „Gondwana" benannt und hat die Form eines gleichschenkligen Dreieckes mit abgerundeten Ecken und Seitenlängen von 160 Metern sowie eine Kuppelhöhe von 34 Metern. Im Inneren der Halle wird ein echter Regenwald angelegt. Dafür lässt der Leipziger Zoo künstliche Felslandschaften aus Spritzbeton herstellen, an denen ein zehn Meter hoher Wasserfall hinunter stürzt. Die Besucher können „Gondwanaland" und seine Attraktionen zu Fuß auf zahlreichen Dschungelpfaden, mit dem Boot auf dem Urwaldfluss oder hoch oben auf dem Baumwipfelpfad erkunden. Fast 500 Pflanzenarten aus Asien, Afrika und Südamerika und rund 40 verschiedene Tierarten, die zum Teil vom Aussterben bedroht sind, werden in der Tropenhalle einen neuen Lebensraum finden.

16.000 m³ Transportbeton verbaut
Der gesamte Rohbau wurde im Mai 2009 fertig gestellt. Insgesamt kamen dafür rund 16.000 m³ Beton zum Einsatz, der in Liefergemeinschaft von der ROBA Transportbeton GmbH aus Leipzig und der BBL Betonwerke Bad Lausick GmbH geliefert wurde. Eingesetzt wurden dafür ein CEM II/B-M 32,5 R und ein
CEM II/B-M 42,5 R aus dem Lafarge Werk Karsdorf. Um den Beton einzubringen, waren teilweise Großraumbeton-Pumpen bis zur Größe M52 erforderlich. Im tiefsten Bereich der Baugrube wurde ein Grundwasserleiter durchschnitten, so dass rund 350 m³ Unterwasserbeton mit Tauchern eingebracht werden mussten.

Dachhaut aus Folienkissen
Nach der Fertigstellung des Rohbaus wurde mit der aufwendigen Montage des Hallendaches begonnen, das aus einer freitragenden Stahlkonstruktion mit Primär- und Sekundärtragwerk besteht. Diese wird Stück für Stück am Boden vormontiert und dann in 35 Metern Höhe zusammengefügt. Die Dachhaut besteht aus rund 17.900 m² Folienkissen, die mit Überdruck aufgeblasen werden. Sie gewährleisten eine hervorragende Wärmedämmung und leiten gleichzeitig optimal das Sonnenlicht nach innen.

2011 wird das rund 60 Millionen Euro teure Projekt „Gondwanaland" seine Pforten öffnen: Dann können die Besucher in die faszinierende Dschungelwelt im Leipziger Zoo eintauchen.

Neue Gipsplatte von Lafarge Gips. Die Leichte mit massivem Charakter: LaLegra

Thu, 10 Sep 2009 08:52:42 GMT

Geringes Gewicht, handlich, 25 mm dick - diese Eigenschaften kennzeichnen die neue leichte Platte von Lafarge Gips. Mit ihrer Hilfe lässt sich der Montageaufwand deutlich reduzieren.

Die Lafarge Gips GmbH, Oberursel, hat vor kurzem ihr Massivbauplatten-Programm um eine 25 mm dicke Platte erweitert: Mit LaLegra gibt es jetzt eine leichte Alternative zur Massivbauplatte LaMassiv. Man kann sie überall dort einsetzen, wo dicke Platten gewünscht sind, aber hinsichtlich des Brandschutzes die Eigenschaften einer Bauplatte ausreichen.

Mit einem Gewicht von nur 17 kg pro Quadratmeter wiegt LaLegra knapp 4 Kilo weniger als vergleichbare massive Platten gleicher Dicke. Das Format von 625 mm x 2000 mm ist ausgesprochen handlich. Damit lässt sie sich einfach und schnell durch enge Treppenhäuser transportieren und für den Ausbau von Dachgeschossen ist sie daher geradezu ideal.

„Der große Vorteil ist natürlich, dass überall dort, wo normalerweise eine zweilagige Beplankung mit 12,5 mm dicken Gipsplatten erfolgen muss, der Arbeitsaufwand durch den Einsatz der 25 mm dicken LaLegra deutlich reduziert wird. Eine einlagige Beplankung ist aufgrund der Dicke ausreichend und die Platten sind somit in nur einem Arbeitsschritt montiert" erklärt Bettina Richter aus der Lafarge Produktentwicklung.

LaLegra gibt es auch mit imprägniertem Gipskern für verminderte Wasseraufnahme und ist dann speziell für Feuchträume geeignet. Die Abmessungen sind identisch.

Bevorzugte Einsatzgebiete sind die Altbausanierung, die Renovierung und der Dachgeschossausbau. Darüber hinaus ist LaLegra auch für Montagewände, Vorsatzschalen und Installationsebenen im Wohn- und Nichtwohnbau geeignet.

Weiche Lichtwelle

Wed, 26 Aug 2009 08:52:09 GMT

Lichtschlitz aus Formteilen im Kasino der KfW Bank

Das Kasino West der KfW-Bankengruppe bietet nach einem umfassenden Umbau gastronomisches Ambiente statt Kantinencharakter. Augenfällig: ein wellenförmiger Lichtschlitz in der abgehängten Decke. Dieser Bereich besteht aus 60 individuell konzipierten und vorgefertigten Formteilen von Lafarge. Die oberen Kanten des Reflektors sind von Hand rund abgespachtelt, um einen weichen Lichtaustritt und angenehme Beleuchtung zu erzielen.

Die KfW Bankengruppe gibt weltweit Impulse für Wirtschaft, Gesellschaft und Ökologie. Die Förderbank im Eigentum von Bund und Ländern hat ihren Hauptsitz in Frankfurt (Main). Diesen hat die Bank mit der Revitalisierung der Nord- und Südarkade jetzt umfassend modernisiert. Dabei wurde auch das Kasino runderneuert und von ca. 400 auf etwa 700 Plätze erweitert. Der Umbau erfolgt in zwei Bauabschnitten: Während der 7-monatigen Umbauphase im Kasino West lief der Betrieb im Kasino Ost weiter. Im August 2009 wird auch das angrenzende Kasino Ost fertig gestellt. Dann umfasst die 135 m lange Kasinoebene eine Fläche von insgesamt 2.700 m2. „Ziel war, einen typischen Kantinencharakter zu vermeiden und dem Gast ein gastronomisches Ambiente anzubieten. Die Architektur soll eine gute Orientierung ermöglichen und unterschiedliche Funktionsbereiche aufzeigen", erläutert Ute Schuster von JSK International Architekten und Ingenieure GmbH Frankfurt das Gestaltungskonzept. Das gelingt unter anderem mit wellenförmigen Elementen. Sie gliedern das Kasino West in eine Laufzone und den Restaurantbereich. Den Gang begrenzen die gewellten Rückwände langgezogener Sitzbänke. In die abgehängte weiße Decke aus Gipskarton ist ein Lichtschlitz integriert, der Form und Verlauf der Bänke sowie der Deckenkante aufnimmt und betont. Dieser Lichtschlitz begleitet und beleuchtet den gesamten Weg als helle Linie.

60 exakt zuzuordnende Formteile
Der Lichtschlitz im tiefer abgehängten Deckenbereich durchzieht das Kasino West über eine Länge von 46 Metern. Er besteht aus Formteilen LaForm von Lafarge. „Bei individuell vorgefertigten Elementen ist die enge Abstimmung zwischen Verarbeiter und Hersteller entscheidend. Jörg Kletzien, Technischer Berater bei der Lafarge Gips GmbH erklärt: „Es geht vor allem um die Abstimmung, was technisch machbar und was wirtschaftlich sinnvoll ist." Bei der KfW-Bank kamen hauptsächlich ganz- und zweiteilig gebogene U-Schalen zum Einsatz. Die einzelnen Formteile hat Lafarge zunächst nach CAD-Plänen des Architekten für den Produktionsprozess vermaßt. Anschließend wurden sie planerisch in passende Formstücke eingeteilt und im Werk Hartershofen per CNC auf den Millimeter genau produziert. Inzwischen sind auch bei digitalisierten Planvorgaben wechselnde Radien ohne weiteres machbar.

Die eingesetzten Teile sind 2,30 m lang. Dieses Maß gewährleistet optimales Handling: Sind die Elemente zu groß, besteht die Gefahr, dass sie beim Transport beschädigt werden. Sind sie zu schwer, erschwert das im wahrsten Sinne des Wortes die Verarbeitung. Jede einzelne U-Schale und jedes L-förmige Formteil ist Position für Position durchnummeriert. Auf diese Weise lassen sie sich vor Ort problemlos zuordnen - bei 60 Teilen kein unerheblicher Faktor. Zudem kann der Verarbeiter im Bedarfsfall gezielt und kurzfristig ein passgenaues Ersatzteil beziehen. Das war hier jedoch nicht erforderlich - nicht zuletzt weil Lafarge Gips gebogene Formteile beim Transport mit Verstärkungselementen versieht.

Die 60 Teile setzen sich aus drei Elementen in der Breite (auf beiden Seiten des Lichtschlitzes sowie darüber) und 20 in der Länge zusammen (bei 2,30 m Formteillänge erreicht man mit 20 Elementen 46 Metern Raumlänge). Aus der Menge lässt sich auch das schlagkräftigste Argument für den Einsatz ableiten: Wirtschaftlichkeit. Eine manuelle Lösung hätte gravierend mehr Ausführungszeit und damit im Verhältnis mehr Kosten bedeutet.

Lichtschlitz per Hand rund abgespachtelt
Vom Ausbauunternehmen Mänz & Krauss Ausbau GmbH, Berlin, war zunächst exaktes Einmessen gefordert, da Boden und Decke 1:1 aufeinander abzustimmen waren: Parallel zum Lichtschlitz war eine Bodenkante zur Abgrenzung des Fliesen- und Textilbodenbereichs gewünscht. „Gerade beim Einmessen der Hoch- und Tiefpunkte mussten wir absolut genau sein", betont Henrik Gentner, Bauleiter Mänz und Krauß. Vor der Deckenmontage wurde deshalb der komplette Formteilkörper in rechtwinkeliger Flucht auf den Rohfußboden gelegt und angezeichnet. Anschließend wurde die Unterkonstruktion in der jeweiligen Höhe abgehängt und Formteile sowie Untersichten montiert. An der Aufkantung der Formteile brauchte man nur noch die Stöße verspachteln. „Den Reflektor des Lichtschlitzes (Radius 10 cm) haben wir allerdings von Hand ausgebildet bzw. ausgearbeitet. Die Öffnung über dem Schlitz ist etwa doppelt so breit wie der Schlitz selbst. In diesem Bereich befinden sich die Leuchtstoffröhren. Deren Licht strahlt nach oben. Die Formteilkante ist gerade. Um einen gleichmäßigen und vor allem weichen Lichtaustritt zu erzielen, haben wir die obere Kante (Reflektor) der Formteile wie bei einer Stuckarbeit rund ausgespachtelt. So ist der Anschluss an das Leuchtelement verdeckt und es entsteht eine angenehmere Beleuchtung bzw. Atmosphäre. Diese Rundung industriell vorzufertigen war hier auf Grund der sehr kleinen Rundung im Radius nicht möglich. Außerdem ist man so vor Ort flexibler und kann Rundung und Leuchten besser aufeinander abstimmen."

Die gesamte Decke ist abgehängt. Sie nimmt neben der üblichen Haustechnik sogar eine Tablettförderanlage auf. Eine Lichtvoute bildet den Übergang zwischen den beiden Deckenhöhen. Die Indirektbeleuchtung in der Voutenausbildung der Deckenkante trennt optisch den Sitzbereich von der Laufzone. Der Sitzbereich ist mit einer akustisch wirksamen Lochdecke aus Akustik-Design-Platten LaCoustic von Lafarge ausgestattet. Bei dem Lochmuster handelt es sich um eine 6/18 Rundlochung. Inzwischen gibt es bereits eine neue Generation Akustik-Design-Platten: LaCoustic Comfort und Premium. LaCoustic Comfort verbindet gute Raumakustik mit weiteren Vorteilen: eine innovative V-Fuge und werkseitig auf hundertstel Millimeter genau zugeschnittene Lochplatten mit Cost-Cutter-Kante (CC-Kante) sorgen für eine schnelle und nahezu verschnittfreie Stoß-an-Stoß-Verlegung. Das spart Zeit, Material und Geld. LaCoustic Premium ist zusätzlich rückseitig mit einem neuartigen, patentierten Frischluft-Vlies versehen, dass Schad- und Geruchsstoffe in der Raumluft um bis zu 50 % reduziert - bestätigt vom Fraunhofer Institut für Bauphysik.

Baustellenporträt:
Bauherr:
KfW Bankengruppe, Frankfurt am Main
Architekt:
JSK International Architekten und Ingenieure GmbH, Frankfurt am Main, Ute Schuster
Ausbauunternehmen:
Mänz & Krauss Ausbau GmbH Berlin, Henrik Gentner
Technische Beratung:
Lafarge Gips GmbH, Oberursel, Jörg Kletzien

LaPlura jetzt auch als 10 mm Platte. Die leichte Alternative für den Ausbau.

Tue, 11 Aug 2009 08:52:47 GMT

Die holzfaserverstärkte Gipsplatte gibt es nun auch in 10 mm Dicke – als einfach zu handhabende Alternative für alle Anforderungen rund um den Dachausbau.

LaPlura ist eine multifunktionale Platte, die Spitzenqualität mit vielfältigen Einsatzmöglichkeiten verbindet. Sie besteht aus einer ausgewogenen Kombination zwischen Gips und Holzgranulat. Ihre Holzfaserverstärkung macht sie extrem belastbar und tragfähig. Dadurch liegt die Oberflächenhärte um bis zu 70% über der herkömmlicher Gipsplatten.

Lafarge Gips hat sein LaPlura Produktprogramm ergänzt: Neben LaPlura Classic, LaPlura Boden und der LaPlura Ausbauplatte in 12,5 mm Dicke gibt es ab sofort eine 10 mm dicke Produktvariante.

„Die 10 mm Ausbauplatte wiegt rund 20% weniger als die 12,5 mm Variante. Sie ist also leichter zu handhaben," bringt Leo Hammer aus dem Lafarge Produktmanagement den Vorteil auf den Punkt. Mit den Maßen 1m x 1,50m ist sie äußerst handlich und damit ideal für den Dachgeschossausbau. Hier kommt es darauf an, enge Treppenaufgänge mit möglichst wenig Last zu passieren. Trotzdem bietet die LaPlura Ausbauplatte auch mit 10 mm ein hohes Maß an Sicherheit: mit einlagiger Beplankung kann man im Dachbereich einen Brandschutz von F30 erreichen. „Die Platte ist ebenso stabil wie die 12,5 mm Ausführung," betont Leo Hammer - und sie ist genauso universell einsetzbar: Mit LaPlura lassen sich sowohl normale Wohnräume als auch Bäder realisieren. Durch die Kernimprägnierung wird die Wasseraufnahme auf < 5% reduziert (Typ H1 = anspruchsvollste Klasse nach DIN EN 520). Damit bietet die Platte hohe Sicherheit in Feuchträumen.

Zuschneiden und verarbeiten lässt sich die LaPlura ebenso einfach, schnell und sauber wie „normale" Gips(karton)platten.

Ferienspaß in Wössingen: Kinder entdecken Steinbruch

Fri, 07 Aug 2009 08:52:48 GMT

Hautnah den Steinbruch des Zementwerks Wössingen erleben - das konnten 20 Kinder am 30. Juli 2009 im Rahmen des Kinderferienprogramms „Ferienspaß" der Gemeinde Walzbachtal.

Das Lafarge Werk Wössingen bot eine spannende Entdeckungstour durch den Steinbruch an. Die Kinder erfuhren von Steinbruchleiter Dieter Leonhard, wie der Kalkstein für die Zementherstellung abgebaut und weiterverarbeitet wird. Darüber hinaus stand ein Rundgang durch den renaturierten Steinbruch auf dem Programm. Hans-Martin Flinspach vom Amt für Umwelt und Arbeitsschutz im Landratsamt Karlsruhe begleitete die Führung und erläuterte den Kindern, welche

- zum Teil sehr seltenen - Tiere und Pflanze sich im Steinbruch angesiedelt haben. Dieser bildet für die Flora und Fauna ein Biotop, der ihnen einen geschützten Lebensraum bietet.

Danach stand für die Kinder Ausprobieren und Mitmachen auf dem Programm: So konnten sie beispielsweise Kalkziegel bearbeiten und mit dem Gestein experimentieren. Eine gelungene Veranstaltung, die bei Groß und Klein auf positive Resonanz stieß.

Lafarge Halbjahresergebnisse 2009

Tue, 04 Aug 2009 08:52:22 GMT

Die weltweit schwierige wirtschaftliche Situation beeinflusst die Halbjahresergebnisse der Lafarge Gruppe. Besonders in den entwickelten Märkten macht sich dies durch einen starken Rückgang der Volumen und Margen bemerkbar. So sank der Umsatz um 12% auf 7.991 Millionen Euro und das Betriebsergebnis um 30% auf 1.131 Millionen Euro.

Allerdings federt die gute geografische Positionierung in den Schwellenländern die Rückgänge etwas ab. Darüber hinaus konnte die Lafarge Gruppe im ersten Halbjahr verstärkt Cash generieren. „Wir haben bisher zirka 750 Millionen Euro an Assets desinvestiert. Außerdem verliefen die Kapitalerhöhung von 1,5 Mrd. Euro und die Refinanzierung der Verschuldung erfolgreich. All diese Maßnahmen haben unsere Netto-Verschuldung verringert, den Free Cash Flow sowie die Finanzierungsstruktur des Unternehmens verbessert", so Bruno Lafont, CEO von Lafarge.

Das Wichtigste im Überblick:

Umsatz um 12% gesunken auf 7.991M Euro
Betriebsergebnis um 30% gesunken auf 1.131M Euro
Neue Märkte und Schwellenländer um 24% auf 876M Euro gestiegen, ausgenommen Zentral- und Osteuropa
Free Cash-Flow gestiegen um 746M Euro auf 875M Euro
Netto Verschuldung reduziert um 1.496M Euro seit Jahresende
Nettoergebnis pro Aktie gesunken auf 1,51 Euro

Weitere Informationen: www.lafarge.com

Werk Wössingen nach Staubaustritt wieder in Betrieb

Thu, 16 Jul 2009 08:52:22 GMT

Am 3. Juli 2009 kam es im Lafarge Werk Wössingen zu einem Staubaustritt. Der Betrieb des Drehrohrofens wurde daraufhin gestoppt. Das Werk hat inzwischen einen Maßnahmenkatalog umgesetzt, der vom Regierungspräsidium und einem externen Gutachter geprüft und genehmigt wurde. Der Ofen wurde daher am 15.07.2009 wieder in Betrieb genommen.

Ursache für den Vorfall war ein Überdruck im Klinkerkühler, der den Staub durch eine Frischluftklappe nach außen drückte. Diese dient normalerweise dazu, Frischluft nach innen zu saugen, um den Filter bei Temperaturspitzen abzukühlen. Die Klappe ist ein Teil mehrerer Kühlmechanismen, die vor dem Filter eingebaut sind. Sie reagieren automatisch, falls die Temperatur zu hoch wird. Im System herrscht im Normalfall Unterdruck, so dass kein Staub austreten kann.

Gemeinsam mit dem Regierungspräsidium und einem externen Sachverständigen hat das Unternehmen in den letzten Tagen verschiedene Maßnahmen erarbeitet, geprüft und umgesetzt. Diese sollen sicher stellen, dass sich solch ein Vorfall nicht wiederholt. Unter anderem wurde im Bereich der Frischluftklappe ein zweifach gesichertes (redundantes) System geschaffen. Der Leitstand erhält außerdem zusätzliche Alarmsignale.

„Ein Vertreter des Regierungspräsidiums hat die Umsetzung der Maßnahmen vor Ort begutachtet und uns grünes Licht zur Wiederinbetriebnahme des Ofens erteilt. Wir haben daraufhin am Mittwoch den Ofen wieder angefahren", erläutert Werkleiter Lutz Weber

Beton bringt Licht ins Dunkel

Mon, 13 Jul 2009 08:52:55 GMT

Beton liegt im Trend. Nicht nur Architekten, sondern auch immer mehr Innendesigner verwenden den vielseitigen Baustoff. Bestes Beispiel dafür ist die Betonleuchte von Andreas Kristl.

Im Rahmen seiner Diplomarbeit „Beton gestalten" an der Hochschule für angewandte Wissenschaft und Kunst Hildesheim entschied sich der Jungdesigner dafür, ein Produkt aus Beton für den Wohnraum zu schaffen. Die intensive Beschäftigung mit dem Material sowie mit seiner Wahrnehmung in der Gesellschaft brachten ihn auf die Idee, eine Leuchte zu gestalten. „Eine Lichtquelle steht für Wärme und Behaglichkeit, während viele Leute mit Beton noch immer Begriffe wie schwer, kalt und unbeweglich verbinden. Diesen Kontrast fand ich sehr spannend. Ich wollte zeigen, dass mit Beton heute sehr viel mehr möglich ist als allgemein angenommen", erzählt Kristl.

Samtige Anmutung
Das Resultat dieser Arbeit kann sich sehen lassen: Der Jungdesigner hat eine Pendelzugleuchte aus Glasfaserbeton geschaffen, die an der Decke angebracht und auf jede Höhe bis zum Boden abgesenkt werden kann. Der Lampenschirm überzeugt mit seiner filigranen Wandstärke von 4,5 Millimetern und einem Lichtstreifen, der schöne Lichtinseln schafft. Kristl verwendete für seine Betonrezeptur feinen Quarzsand, alkaliresistente Glasfasern, Fließmittel und Entschäumer. Außerdem setzte er dem Beton das Pigment Eisenoxidschwarz zu, das für die samtig anmutende Farbe der Leuchte sorgt. Für das Objekt kam der Spezialzement Optacolor® aus dem Lafarge Werk Karsdorf zum Einsatz. Dieser lässt sich sehr gut einfärben und sorgt für eine gute Verarbeitbarkeit des Betons.

Drei verschiedene Formvarianten möglich
Die Arbeit fand nicht nur an Kristls Hochschule großen Anklang, sondern kam auch bei der Ausstellung „Design braucht Täter", die im Rahmen der diesjährigen Möbelmesse im Januar in Köln stattfand, sehr gut an. Im Juni wird das Wohnaccessoire auf dem DMY International Design Festival in Berlin zu sehen sein. „Die Leuchte, die in drei unterschiedlichen Formvarianten erhältlich ist, wirkt auch in Gruppen und Reihen und ist somit gut für Cafés, Bars oder z.B. Foyers als Designelement geeignet. Sie wurde auch bereits in Innenarchitektur-Entwürfe integriert", erzählt der Designer. „Momentan fertige ich sie noch auf Anfrage in Eigenregie und in Handarbeit. Vielleicht findet sich ja ein Hersteller, der die Leuchte in größerer Stückzahl produziert. Auf jeden Fall bestärkt mich das positive Feedback darin, mich weiter mit Beton zu beschäftigen."

kristl@m-58.de

800 Besucher beim Sommerfest im Werk Wössingen

Mon, 29 Jun 2009 08:52:12 GMT

„Tore auf" hieß es am 26. und 27. Juni 2009 im Lafarge Werk Wössingen. Das Zementwerk lud seine Kunden und die Öffentlichkeit erstmals dazu ein, die modernisierten Anlagen zu besichtigen, die vor wenigen Monaten in Betrieb genommen wurden.

Am 26. Juni 2009 bot sich für die Wössinger und Sötenicher Kunden die Gelegenheit, bei Führungen das modernisierte Werk zu erkunden und einen Einblick in die das neue, energiesparende Produktions-verfahren zu gewinnen. Am 27. Juni 2009 lud das Werk dann die interessierte Öffentlichkeit zu einem bunten Sommerfest ein. „Wir wollten diese Veranstaltung nutzen, um unser Werk für die Anwohner der umliegenden Gemeinden zu öffnen und uns für die Geduld und Unterstützung während der Umbauphase zu bedanken", so Werkleiter Lutz Weber. Um dies zu unterstreichen, hat Lafarge der Gemeinde Walzbachtal einen Automatischen Externen Defibrillator gespendet, der die Notfallversorgung im Falle eines plötzlich eintretenden Herz-Kreislauf-Stillstands verbessert.

Spektakuläre Höhenrettung
Auch das Sommerfest stand ganz im Zeichen von Gesundheit und Sicherheit. So konnten die Gäste eine spektakuläre Höhenrettung vom neuen Vorwärmerturm erleben. Außerdem führte die Freiwillige Feuerwehr Walzbachtal im Rahmen ihrer Jahreshauptübung vor, wie man einen brennenden LKW löscht. Darüber hinaus gab es verschiedene Aktionen und Stände zum Ausprobieren und Mitmachen: Ein Lafarge Sicherheitsparcours bot zum Beispiel die Möglichkeit, in einem Simulator gut gesichert und angeleitet am eigenen Leib einen leichten Autounfall mit Überschlag zu erleben.

Reges Interesse für Werksführungen
Auf reges Interesse stießen die Werksführungen, die unter anderem auch eine Besichtigung des neuen, 108 Meter hohen Vorwärmerturms mit einschlossen. Von der höchsten Plattform bietet sich ein traumhafter Blick auf das gesamte Umland. Darüber hinaus luden zahlreiche Ausstellungen und Stände von Vereinen, Organisationen und Künstlern zum Schauen und Verweilen ein. Ortsansässige Musikgruppen und Bands sorgten den ganzen Tag über für Unterhaltung. Ein eigenes Kinderprogramm mit Spielstraße und Schmink-Stand ließ bei den Kleinen gute Laune aufkommen.

Absolutes Highlight war die Illumination des Vorwärmerturms: Vier Abende lang setzte ein Lichtkünstler den Turm stimmungsvoll in Szene und tauchte das Gebäude in ein weithin sichtbares Farbenmeer.

Lafarge Gewinnspiel
Der Hauptpreis des Lafarge Gewinnspiels, der Apple i-Pod nano, ging an Michael Langbein, Walzbachtal. Über weitere Preise können sich Ulf Dahn aus Walzbachtal und Tamina Steiner aus Bretten freuen.

Sommerfest im Lafarge Werk Wössingen

Wed, 24 Jun 2009 08:52:07 GMT

Spannung, Spiel und Spaß stehen am 27. Juni 2009 im Lafarge Werk Wössingen auf dem Programm. Das Werk lädt zu einem bunten Sommerfest ein. Anlass ist die modernisierte Ofenlinie, die vor wenigen Wochen in Betrieb genommen wurde. „Mit unserem Sommerfest möchten wir den Anwohnern der umliegenden Gemeinden die Gelegenheit geben, unser modernisiertes Werk zu besichtigen und uns für die Geduld und Unterstützung während der Umbauphase bedanken", so Werkleiter Lutz Weber.

Spektakuläre Höhenrettung
Auf die Gäste wartet unter anderem eine spektakuläre Höhenrettung vom neuen Vorwärmerturm. Außerdem wird die Freiwillige Feuerwehr Walzbachtal im Rahmen ihrer Jahreshauptübung vorführen, wie man einen brennenden LKW löscht.
Doch nicht nur Zuschauen, auch Ausprobieren und Mitmachen sind angesagt: Ein Lafarge Sicherheitsparcours bietet beispielsweise die Möglichkeit, in einem Simulator gut gesichert und angeleitet am eigenen Leib einen leichten Autounfall mit Überschlag zu erleben. Hier kann jeder unter realistischen Bedingungen üben, wie man sich im umgestürzten Auto aus einem straffen Sicherheitsgurt befreit.

Kinderprogramm macht Laune
Zahlreiche Ausstellungen und Stände laden zum Schauen und Verweilen ein. So kann man zum Beispiel Schmuck aus Beton bestaunen und ortsansässigen Musikern beim Live-Programm lauschen. Für Kinder gibt es ein eigenes Programm mit Hüpfburg und einem farbenfrohen Schmink-Stand. Für das leibliche Wohl ist dank der Landfrauen und des Obst- und Gartenbauvereins Wössingen bestens gesorgt

Als besonderes Highlight wird am Donnerstag-, Freitag-, Samstag- und Sonntagabend ein Lichtkünstler den neuen Vorwärmerturm stimmungsvoll in Szene setzen und in ein weithin sichtbares Farbenmeer tauchen.

Mit „flying concrete“ auf das Siegertreppchen

Tue, 23 Jun 2009 08:52:03 GMT

Die Studierenden der Bauhaus-Universität Weimar konnten sich bei der 12. Deutschen Betonkanuregatta am 20. Juni 2009 auf dem Baldeneysee in Essen erfolgreich gegen eine starke Konkurrenz durchsetzen und an die Erfolge der letzten Jahren anknüpfen.

900 Studenten und Azubis, über 100 Teams, 80 Rennboote - das ist die beeindruckende Bilanz der 12. Deutschen Betonkanuregatta in Essen. Die Deutsche Zement- und Betonindustrie veranstaltet diese sportliche Regatta alle zwei Jahre an wechselnden Schauplätzen. Dieses Mal erlebten 5.000 Zuschauer auf dem Baldeneysee spannende Wettkämpfe und packende Entscheidungen. Wie in den Jahren zuvor war das Team der Bauhaus-Universität, das sich dieses Mal mit „Pirates of the concrete" eine kämpferisches Motto gegeben hatte, auf den vorderen Rängen mit dabei: Maria Pankratz und Ina Reichert erpaddelten im Boot „flying concrete" den 2. Platz in der Damenauswahl. Tim Link und Peter Huschenbeth erkämpften sich im selben Boot den 5. Platz in der Herrenriege.

Betonkanus nur rund 50 Kilogramm schwer
Die bootsbegeisterten Studierenden des F.A.Finger-Instituts für Baustoffkunde an der Fakultät Bauingenieurwesen der Bauhaus-Universität Weimar bewiesen damit einmal mehr, dass der vermeintlich massive Baustoff Beton filigran und schnell auf dem Wasser sein kann. Insgesamt trat das Team mit vier Booten in Essen an, die sie in monatelanger Arbeit selbst entworfen und gebaut hatten. Die Weimarer Kanus haben bei einer Länge von 4,80 m eine Wandstärke von nur 3 bis 5 mm und wiegen nur rund 50 kg. Insgesamt 19 Studierende aus den Fakultäten Bauingenieurwesen und Architektur haben in wochenlanger Arbeit an den Kanus getüftelt, Proben gegossen und Betonrezepturen getestet. Schließlich galt es, die ideale Form, das passende Gewicht und die richtige Betonmischung für die Boote zu finden.

Auszeichnung in der Kategorie „Gestaltung"
Das ist den Weimarern gelungen. Die Boote überzeugten mit ihrer sportlichen, schmalen Form und ihren perfekten Betonoberflächen nicht nur auf dem Wasser. Das mit schwarzen Pigmenten eingefärbte Betonkanu „black pearl" wurde in der Kategorie „Gestaltung" mit einem 3. Platz geehrt. In dieser Kategorie werden der Kanuname, die Präsentation, Form und Gestaltung des Kanus, Detaillösungen, die Betonoberfläche sowie die Wasserlage mit Besatzung bewertet. Bereits am Begrüßungsabend konnte das Weimarer Team mit dem Sieg des Wettbewerbs um das schönste Regatta-T-Shirt einen weiteren Erfolg für sich verbuchen. Die Sieger dieses Wettbewerbs werden von den Wettkampfteilnehmern selbst ermittelt, präsentiert und prämiert.

Unterstützung von Lafarge Zement
Bereits seit 1997 sponsort die Lafarge Zement GmbH die Studierenden der Bauhaus-Universität Weimar bei ihrer Teilnahme an der Betonkanu-Regatta. Neben dem finanziellen Engagement stellt Lafarge Zement auch die benötigten Baustoffe sowie technische Beratung beim Bau der Kanus zur Verfügung. Darüber hinaus arbeitet das F.A. Finger-Institut für Baustoffkunde an der Bauhaus-Universität Weimar seit Jahren mit dem Lafarge Werk Karsdorf bei verschiedensten Projekten, Studien- und Forschungsarbeiten zusammen.