Lafarge

Alstertal-Einkaufszentrum Hamburg

Tue, 24 Jun 2008 13:59:58 GMT

Erweiterung

Knapp 300 Laufmeter Brüstungselemente - zum Teil zweifach gebogen - sowie hohe Ansprüche an Oberflächenbeschaffenheit und -qualität erforderten den Einsatz glasfaserverstärkter Formteile LaArt von Lafarge Gips. Beim Erweiterungsbau des Alstertal-Einkaufszentrums hat die Schmid GmbH die extrem weit vorgefertigten Elemente erstmals genutzt. Unsere Reportage erläutert, warum diese Lösung den Trockenbauer überzeugt hat.

Shopping de luxe

Eines der ersten und bekanntesten deutschen Shopping-Center, das 35 Jahre alte Alstertal-Einkaufszentrum (AEZ) im Norden Hamburgs, hat seine bislang tiefgreifendste Modernisierungsmaßnahme erfahren. Im Herbst 2006 wurde ein hochwertiger Erweiterungsbau eröffnet. Die neue Shopping-Galerie bietet auf drei edel gestalteten Flanierebenen Raum für 80 namhafte Fachgeschäfte. Das um 17.000 qm vergrößerte AEZ verfügt jetzt als größtes Center Norddeutschlands über ca. 59.000 qm Verkaufsfläche. Die insgesamt 240 Geschäfte überzeugen durch eine Mischung aus nationalen / internationalen Filialisten und regionalen Facheinzelhändlern. Rund 125 Mio. Euro hat die Betreibergesellschaft ECE in die exklusive Umgestaltung ihres Flaggschiffs investiert.

Elegante weiche Formen

Maßstäbe setzt das AEZ auch bei der architektonischen Gestaltung. Ein neues Eingangsportal und die Glas-Natursteinfassade des Erweiterungsbaus verleihen dem Einkaufszentrum ein völlig neues, modernes Gesicht - effektvoll in Szene gesetzt durch die künstlerische Illumination von Fassade und Außenbereichen. Innen dominiert heller Naturstein kombiniert mit dunklem Holz und Edelstahl. Lounges, Pflanzen und Brunnen mit Licht- und Wasserspielen schaffen Wohlfühlatmosphäre. Glasdächer über den beiden Rotunden und ein 75m langes, halbrundes Glasdach über der rund 10m breiten und 120m langen Ladenstraße sogen für viel Licht und Transparenz. Den weiten Raum über drei Verkaufsetagen gliedern Brüstungen an den 7m (1.OG) bzw. 5m (EG) breiten Lichthöfen sowie an den angrenzenden Rotunden. „Die eleganten, weichen Formen der gebogenen Brüstungsabstufungen sind Gliederung und Blickfang zugleich. Der Deckenausschnitt weitet sich nach unten, um die Blickbeziehungen zwischen den Geschossen zu verbessern" erläutert ECE-Architektin Hanna Weinzierl die Formgebung.

Vorab 1:1 Muster gefertigt

Vor Baubeginn hat die ECE das Trockenbauunternehmen Schmid GmbH aus Simmerberg/Allgäu mit der Anfertigung eines 1:1 Musters eines Achsbereiches beauftragt. Der Bauherr wollte sich damit vorab ein Bild von der Oberflächenbeschaffenheit machen - insbesondere von den Übergängen von der Rotunde zur Mall bzw. zum Shopbereich sowie deren Farboberflächen. Erstellt hat die Schmid GmbH das Muster manuell aus Gipskartonplatten mit vorgefertigten Elementen. „Wir haben sehr schnell gemerkt, dass wir so an unsere Grenzen stoßen: Die Fugen waren zu breit, der Aufwand beim Ausspachteln zu hoch und die Oberflächenbeschaffenheit ungenügend. Vor allem war der Zeitaufwand viel zu groß," schildert Tino Saalbach, Projektleiter des Trockenbauunternehmens. Gefordert war also eine Lösung, um die Qualität nachhaltig zu verbessern und den Zeitaufwand bei der Montage drastisch zu verkürzen: extrem stark vorgefertigte Elemente. Auf Grund der anspruchsvollen Vorgaben (teilweise dreidimensionale Formgebung, scharfkantige glatte Oberfläche (Sonderverspachtelung Q3 (gem. Merkblatt 2 der Industriegruppe Gips „Verspachtelung von Gipsplatten - Oberflächengüten"), Baustoffklasse A1) fiel die Wahl auf vorgefertigte glasfaserverstärkte Gipsformteile LaArt von Lafarge Gips.

Formenbau für höchstmögliche Vorfertigung

Der Einsatz dieser im Formenbau erstellten Elemente war für das Trockenbauunternehmen eine Premiere. „LaArt ist eine Laminiertechnik aus Glasfasergewebe und Gips", erläutert Andreas Wiek, Technischer Berater bei Lafarge Gips, das Prinzip. „Zunächst fertigen wir eine Negativform, um die Elemente aus gipsdurchtränkten Glasfasern zu gießen. Dabei gibt es keinerlei Beschränkungen in Form und Größe." Durch den Formenbau ist bei wiederkehrenden Elementen eine absolut identische und exakte Qualität garantiert. Das Flächengewicht liegt mit ca. 7kg/m2 außergewöhnlich niedrig. Daher ist es möglich, sehr große Elemente herzustellen. Sogar die Unterkonstruktion ist in die Elemente integriert. Die Oberflächen entsprechen bereits werkseitig der Qualitätsstufe Q4, d. h. es handelt sich um eine nahezu makellose Fläche ohne Ansätze oder Fugenabzeichnungen, die einer gleichmäßigen Ausleuchtung standhält.

Minimaler Montageaufwand

Die abgestuften Elemente für den Deckenausschnitt sind im AEZ 1,30 m hoch und 1,70 m lang. Das sonst übliche Erstellen einer Unterkonstruktion entfällt komplett. Bereits bei der Herstellung eines Elements werden parallel zwei Metallschienen zur Abhängung in die Gipsfasern eingelassen. Um diese an der Rohdecke zu befestigen, genügen zwei Abhängepunkte zur abgehängten Decke. Durch die Schienen kann man die Abhängepunkte flexibel wählen. Timo Saalbach stellt fest: „Gipskartonelemente und glasfaserverstärkte Formteile - das sind zwei Welten. Für mich war kaum vorstellbar, wie gering gerade der Aufwand für Unterkonstruktion und Abhängung ist."

Ursprünglich war eine Materialstärke von 2 x 12,5 mm GK vorgesehen. Durch die extreme Festigkeit des Formengipses genügten schon 1 x 10 mm. Dadurch ließ sich enorm an Gewicht einsparen, was die Montage - im wahrsten Sinne des Wortes - erleichterte. Noch vorteilhafter wirkte sich das dünne Material bei der geforderten scharfkantig glatten Oberfläche aus. Insbesondere die Ecken hätte man mit Gipskarton nicht so präzise und sauber ausführen können. Der Formenbau ermöglicht, Ecken aus zwei kompletten Formteilen vorzufertigen. Statt stundenlanger Feinarbeit braucht man nur die Eckelemente miteinander verschrauben und an drei Abhängepunkten befestigen.

Auf Grund der Gesamtlänge des Gebäudes hat man alle 10 Meter eine Dehnungsfuge ausgebildet. Diese hinterlegte Fuge muss der Kontur des LaArt Elements folgen. Auch sie war bereits werkseitig in das Element integriert.

Die LaArt Elemente sind an den Stößen exakt aufeinander abgestimmt. Dadurch sind die Fugen schmaler und die Höhentoleranzen geringer als bei Gipskarton. Fugen und Befestigungsmittel lassen sich schnell und einfach verspachteln. Da die Oberflächen bereits der Qualitätsstufe Q4 entsprechen, war der Spachtelaufwand trotz intensiver Beleuchtung durch Lichtdach und Strahler insgesamt äußerst gering.

Zweifach gebogene Rotunden-Brüstung

Außer den Brüstungen der Mall galt es, die identisch aufgebauten Brüstungen der beiden Rotunden mit jeweils 14m Durchmesser zu realisieren. Diese nehmen die Rundung der Mall-Elemente auf. Aufgrund der Rotunde sind sie jedoch über beide Achsen gebogen. Biegungen dieser Art sind mit Gipskarton rein konstruktiv nur eingeschränkt möglich. Für solche dreidimensionalen Formen, kombiniert mit der Oberflächengüte Q4, ist der Formenbau mit glasfaserverstärkten LaArt Elementen optimal.
Eine besondere Herausforderung stellte der Übergang von der Rolltreppe in das zunächst konvex gebogene Brüstungselement und die anschließenden konkaven Elemente der Rotunde dar. Durch den Einsatz glasfaserverstärkter Formteile und den damit verbundenen hohen Verfertigungsgrad, ließ sich die gewünschte Formgebung, insbesondere bei der ansonsten sehr schwierigen Eckausbildung, mühelos realisieren.

Tino Saalbachs Fazit nach 9 Monaten Ausbauzeit: „Die im Verhältnis hohen Materialkosten konnten wir bei der Montage klar wieder einsparen. Meine Erfahrung mit den extrem weit vorgefertigten glasfaserverstärkten Formteilen von Lafarge Gips war sehr positiv. Das hat wunderbar funktioniert."

Baustellenporträt:
Bauherr:
ECE Projektmanagement G.m.b.H. & Co KG, Hamburg

Architektur:
Architekten der ECE

Generalunternehmer:
Hochtief Construction AG

Ausbauunternehmen:
Schmid GmbH,
88171 Simmerberg
Tino Saalbach

Baustofffachhandel:
Metzger GmbH & Co. KG, Klipphausen

Technische Beratung / Formteile:
Lafarge Gips GmbH, Oberursel
Andreas Wiek, Simone Steinmetz

Courtyard Mariott Hotel, Düsseldorf

Tue, 24 Jun 2008 13:59:57 GMT

Verschiedene Geschmäcke treffen...

Das Julian´s Restaurant im Düsseldorfer Courtyard Mariott Hotel lebt von Kombinationen und Kontrasten. Futuristische und alte, elegante und bodenständige, moderne und gemütliche Elemente finden hier Raum. Auffällig ist ein kalt anmutender, umlaufender Edelstahl-Lüftungskanal über der Bar, der in geschwungene Gipselemente in warmen Erdfarben eingebettet ist.

...und rationell

Vorgefertigte LaArt-Elemente verkürzten die Montagezeit der Kuppelkonstruktion auf 2 Tage, da die besondere Festigkeit und das geringe Gewicht des Materials eine Unterkonstruktion überflüssig machten. Anhand der Architektenpläne erstellte Lafarge kurzfristig Entwürfe zur Herstellung und Elementierung der Kuppeln sowie aller erforderlichen Formteile. Anleitungen zur Montage und zum optimierten Anschluss an die vorhandene Unterdecke wurden ebenfalls geliefert.

Eine Nachbearbeitung der Oberflächen war aufgrund der hohen Fertigungsqualität nicht erforderlich. Kurz nach dem Verspachteln der Fugen waren die Kuppeln bereit für die nachfolgenden Malerarbeiten.

Wohnhaus aus Isolationsbeton – Wohnhaus „Kühler Grund“, Heidelberg

Tue, 24 Jun 2008 13:59:56 GMT

Natürlich, rau, monolithisch – so wirkt das Wohnhaus des Architekten Rüdiger Trager am Stadtrand von Heidelberg. Das Konzept: Eine nachhaltige Bauweise aus Isolationsbeton gepaart mit einer alternativen Energieversorgung.

Das dreigeschossige Haus gräbt sich tief in einen steilen, bewaldeten Hang ein. Vom Eingang aus geht es über eine Treppe in die Küche. Durch einen schmalen Korridor gelangt man weiter in den riesigen Wohnraum, der durch schräge Wände und das geneigte Dach geprägt ist. Das Betonhaus besticht durch seine Schlichtheit und seinen schroffen Charme. Die Innenwände, Decken und Treppen bestehen aus Normalbeton mit roh belassener oder geölter Oberfläche. Dem Architekten ging es nicht um gleichmäßige, glatte Sichtbeton-oberflächen. Lunker, Kiesnester, Auswaschungen, Wolken, Schalstöße und Ausbruchstellen waren ganz bewusst gewollt, um Spannung und Komplexität zu erzeugen. Daher wurde bei der Betonage eine einfache, nicht mehr ganz neue Stahlsystemschalung eingesetzt.

Wärmedämmender Leichtbeton
Die Außenwände, das Dach und die Dachdecke sind in Ortbeton ausgeführt. Aufgrund der geltenden Energieeinsparverordnung war es erforderlich, alle Außenbauteile monolithisch aus Isolationsbeton herzustellen. Durch die Zugabe von Liapor-Blähton® sowie Liaporsand® konnten die Wärmedämmeigenschaften erheblich verbessert werden. Eine zusätzliche Wärmedämmung war somit nicht mehr erforderlich. Erdwärme aus oberflächennahen Schichten für Warmwasser und Heizwärme runden das energetische Gesamtkonzept des Betonhauses ab. Aufgrund der besonderen Wärmedämmeigenschaften des Betons wurde ein CEM III/B 32,5 N-LH/HS/NA von Lafarge mit niedriger Hydratationswärme verwendet. Ein hochwertiges PCE-Fließmittel und ein Unterwassercompound als Stabilisator sorgten dafür, dass sich der Beton leicht verarbeiten und gut transportieren ließ.

Architekt und Bauherr:
Rüdiger Trager, ap88 Architektengemeinschaft, Heidelberg

Leichtbeton:

Außenwände und Dachdecke: LC 8/9 mit einer Rohdichteklasse von 1,0
Dach: LC 12/13 mit einer Rohdichteklasse von 1,2
TBG Transportbeton Kurpfalz GmbH & Co. KG, Eppelheim

Blähton:
Liapor GmbH & Co. KG, Lieferwerk Tuningen

Zement:
CEM III/B 32,5 N LH/HS/NA

Deckensegel TU Darmstadt

Tue, 24 Jun 2008 13:59:56 GMT

Form und Funktion in Vollendung

An der traditionsreichen, 1877 gegründeten Hochschule stehen heute ca. 16.000 Studenten 41 Studiengänge in 16 Fachbereichen offen. Lehre und Forschung konzentrieren sich hier schwerpunktmäßig auf Natur-, Technik- und Ingenieurwissenschaften - Bereiche, in denen die enge Kooperation zwischen Wissenschaft und Wirtschaft unabdingbare Erfolgsvoraussetzung ist.

Form...

Die unter der Decke befestigten Segel bestehen aus jeweils zwei, etwa ein Meter langen, abgewinkelten „Flügeln". Ein Hutprofil verbindet und fixiert beide Formteile in der Mitte, so dass die Formgebung an Vogelschwingen erinnert. Die maßgefertigten LaForm-Elemente aus 2 x 12,5 mm dicken Gipsplatten sind aufgrund der engen Radien an ihren Rundungen geschlitzt. Die Platten wurden jeweils mit einer zweiten Platte verklebt, um Stabilität zu erzielen.

...und Funktion

Ein Highlight im wahrsten Sinne des Wortes ist die Beleuchtung: Eine speziell entwickelte Hofmeister-Pendelleuchte strahlt sowohl nach unten als auch nach oben. So entsteht indirekt eine direkte Beleuchtung, die durch optimale Lichtstreuung auch die Ecken dieses extrem tiefen Raumes erreicht. Als Aufhängung der Pendelleuchte dient ein Draht, der am Hutprofil fixiert ist. Vorteil dieser Konstruktion: Sowohl die Drahtaufhängung als auch das Hutprofil sind sehr filigran, stören also nicht die außergewöhnliche Formgebung. Die aneinander gereihten, gelochten „Vogelschwingen" sorgen darüber hinaus für Schallabsorption und verbessern die Raumakustik erheblich.

PDS GmbH

Tue, 24 Jun 2008 13:59:53 GMT

Vielfältige Gestaltung - viele Formteile
Offenheit, Kreativität, Wohlbefinden - diese Werte sollten sich in den Präsentationsräumen des Softwarehauses wiederfinden. Wirtschaftlich umsetzen ließ sich das attraktive, ungewöhnliche Architekturkonzept mit einer Vielzahl an Formteilen.

Der Firmensitz der PDS Programm + Datenservice GmbH im niedersächsischen Rotenburg ist mittlerweile 15 Jahre alt. Dennoch wirkt das 3½ geschossige Gebäude mit 9 versetzten Halbebenen und asymmetrischem Dach nach wie vor sehr modern. Dem Technologie- unternehmen ist eine innovative Gestaltung seiner Räumlichkeiten wichtig - zumal PDS betriebswirtschaftliche Software für die Baubranche entwickelt. Gerade die Präsentationsräume haben besondere Bedeutung. Dies war der Grund für den Umbau der Ebene zwei. Hier ist die EDV-Organisationsberatung mit Empfang, Ausstellungsflächen, Büros und Präsentationsräumen untergebracht. „Unsere Räumlichkeiten sollen gelebte Unternehmenskultur widerspiegeln. Ihre Atmosphäre und bewusste Gestaltung sollen vermitteln, dass wir innovativ, kommunikativ und offen sind. Sie müssen „funktionieren", dürfen aber nicht steril wirken - man soll sich wohl fühlen" beschreibt Pressesprecherin Christa Förster-Müller die Ideen und Visionen. Im regen Gedankenaustausch mit dem Architekten entstand ein bemerkenswertes Konzept: Als Zeichen für Offenheit gibt es beispielsweise keine Türen.

Wandsegmente gliedern die etwa 400 qm große Ebene. Für Wohlbefinden sorgen mediterrane Gelb-, Orange- und Rot-Töne. Blaue Glasbausteine, farbige Neonröhren und Raumteiler aus Metall schaffen Kontraste. Diese Materialvielfalt steht für die vielen kreativen Köpfe im Unternehmen.

Formteile machen´s möglich

Kreativität und Wohlbefinden vermitteln auch die Formen. Basierend auf dem Kreis als Grundform gehen sie über in geschwungene Linienführung. Auf rechte Winkel hat man weitgehend verzichtet. Maßgefertigte Formteile gestatten Architekt Klaus Blumenhage, seine Ideen wirtschaftlich und kalkulierbar umzusetzen: „Die Möglichkeit, mit vorgefertigten Elementen Rundungen einzubauen, haben wir voll ausgenutzt. Uns ging es darum, den Deckenspiegel auf Grundriss und Möblierung abzustimmen. Diese Idee prägt den Trockenbau. Dank der Formteile konnten wir zügig arbeiten", erläutert Blumenhage. Charakteristisch für die Deckengestaltung sind die vielen Deckenkreise und Elemente: In unterschiedlichen Größen, mit verschiedenen Radien und einer Vielzahl an Abstufungen. Besondere Anforderungen stellte die Akustik. Auf der gesamten Ebene gewährleisten Akustikdesignplatten durchgängig optimale Raumakustik, um bei aller Offenheit gegenseitige Störungen zu vermeiden.

Was gehört wo hin

Für den Umbauzeitraum von ¼ Jahr hat man die gesamte Ebene geschlossen. Sie wurde zunächst entkernt, um sie anschließend komplett umgestalten zu können. Zentraler Aspekt des Trockenbaus war die Optik: Es kam darauf an, die Ideen von Bauherr und Architekt sauber umzusetzen. Arbeitsgrundlage für Trockenbauer Tegtmeier aus Bremen war ein Deckenplan mit Abstufungen. „Auf dieser Grundlage haben wir die Formteile definiert, Massen ermittelt und sogar ein Leistungsverzeichnis erstellt. Die größte Herausforderung lag darin, sich zu orientieren: Es gab eine Vielzahl an Kreisen, Abtreppungen, Versprüngen und Lüftungsschlitzen - all diese Komponenten mussten wir zunächst zusammenführen", erklärt Firmenchefin Catrin Tegtmeier. Dann galt es, Ausführung, Maße und Anzahl der Formteile exakt zu bestimmen. Bei besonders komplexen Bereichen haben der Verarbeiter und Formteil-Hersteller Lafarge Gips die Elemente zusammen konzipiert, eingemessen, berechnet sowie die Übergänge zwischen den Teilen berücksichtigt.

Das Puzzle passt

„Wir kamen allein bei den gezackten Lichthöfen auf 25 verschiedene Formteile mit unterschiedlichen Radien. Diese wurden mit zwei LKWs angeliefert. Wir haben die Ladungen wie ein Puzzle zusammengefügt. Lafarge Gips hat die Teile sehr sorgfältig nummeriert und vorbereitet. Außerdem waren sie präzise und millimetergenau gearbeitet, was für die Passgenauigkeit enorm wichtig war. Änderungswünsche hat Lafarge sofort erfüllt und notwendige Anpassungen unverzüglich vorgenommen", so Tegtmeier.

Funktion & Optik

Blickfang der beiden Präsentationsräume sind die Deckenelemente aus Formteilen, die die jeweilige Tischform aufgreifen. Darin sind Lüftungsschlitze integriert, um die Zu- und Abluft zu gewährleisten. Glatte Teile verdecken die Einlassschlitze. Das ovale Deckenelement im kleinen Konferenzraum für 7 Personen besteht aus 8 Fertigteilen. Das Deckenelement in Form eines Zeppelins über dem großen Konferenztisch für 14 Personen hat 20 Teile. Weitere Lüftungsschlitze gibt es an den Abstufungen zu den Außenwänden. Diese sind 100 cm lang und 4 cm schmal.

Auch die Wände reichen teilweise nicht bis zur Decke: So sind beide Medienräume mit einer gebogen Gipskartonwand ausgestattet, auf die sich Bilder direkt per Beamer projizieren lassen. Ein etwa 15 cm breiter, offener Streifen über der 2,10 m hohen Wand des Medienraumes 2 sorgt für indirekten Lichteinfall. Die ganze Wand ist mit UA-Profilen gestellt und steht durch die Beplankung mit Gipskartonplatten in sich. Die Gipskartonwand befindet sich unmittelbar vor einem Fenster: Da das Gebäude an einer verkehrsreichen Straße liegt, empfand PDS den Ausblick als Ablenkung. Bei der Wandkonstruktion zwischen beiden Medienräumen greifen drei wellenförmige Wandelemente mit engem Radius ineinander. Verbunden sind sie mit senkrechten Lichtschächten. Diese beleuchteten Glasstreifen sind 8 mm stark und 150 mm breit.

Fazit:

Entstanden ist ein abwechslungsreiches Architekturkonzept, das durch Formteile erst möglich wurde. Auf Grund der vielen Radien wäre eine Fertigung von Hand unmöglich und die Ausführung nicht sauber genug gewesen. Gemeinsamer Stolz von Verarbeiter und Formteil-Hersteller: Obwohl es sich vom Einmessen über die Unterkonstruktion bis zur Montage um eine außerordentlich komplexe Konstruktion handelt, ist man im kalkulierten Budget geblieben.

Baustellenporträt:

Bauherr:
PDS Programm + Datenservice GmbH,
27356 Rotenburg

Planung:
Architekturbüro
Klaus und Sylvia Blumenhage,
27386 Hemslingen
Klaus Blumenhage

Ausbauunternehmen:
Tegtmeier Trockenbau und Brandschutz
Catrin Tegtmeier,
28277 Bremen

Technische Beratung:
Lafarge Gips GmbH,
61440 Oberursel

Edelstahl, Silber und Optacolor® – Schmuck aus Beton

Tue, 24 Jun 2008 13:59:53 GMT

Was passiert, wenn Künstler aufeinander treffen, die mit ganz unterschiedlichen Materialien arbeiten? Im Falle von Katja Rodrian und Bärbel und Andreas Wieneke entstand eine Beton-Schmuckkollektion, die durch klare Formen und filigranes Design überzeugt.

Die Ringe, Anhänger oder Manschettenknöpfe werden vorwiegend aus Edelstahl und Silber gefertigt. Die beiden Metalle passen hervorragend zu Beton, der mit seiner Ursprünglichkeit einen spannungsreichen Kontrast setzt. Klare Linien und Formen unterstreichen das Zusammenspiel der Materialien und lassen kleine Kunstwerke von schlichter Eleganz entstehen.

Spezielle Rezeptur mit Optacolor®

Für den Betonschmuck kommt der Spezialzement Optacolor® von Lafarge zum Einsatz. Katja Rodrian hat dafür ihre spezielle Rezeptur entwickelt. So verwendet sie zum Beispiel feinen Quarzsand oder schwarzen Feinsand aus Norwegen. In einem aufwendigen Verfahren wird der Beton in die vorgefertigten Silber- oder Edelstahlformen gegossen – eine anspruchsvolle Arbeit, die viel Fingerspitzengefühl erfordert. Mittlerweile finden die Schmuckstücke so großen Anklang, dass die Künstler über eine Serienfertigung nachdenken. Trotzdem bleiben die Schmuckstücke handgefertigte Unikate. Und somit das perfekte Geschenk für alle, die das Besondere suchen.

LaHydro bleibt trotz 40 Duschen trocken

Tue, 24 Jun 2008 13:59:51 GMT

Pfitzenmeier Wellness & Fitness Park, Speyer

Duschräume mit 40 Duschen: im trockenen Innenausbau erforderte das bisher zementgebundene Platten, schwere Arbeit, hohe Montagekosten. Bei Pfitzenmeier kamen dagegen auch in Bereichen mit hoher Feuchtigkeitsbeanspruchung konsequent Wandkonstruktionen mit LaHydro zum Einsatz denn an dieser neuartigen glasvliesummantelten Spezialplatte von Lafarge Gips perlt alles ab.

Wellness, Fitness und Gesundheit

Pfitzenmeier versteht sich als „die Adresse für Wellness, Fitness und Gesundheit" mit aktuell 17 Anlagen in der Rhein-Neckar-Region. Der Ende Oktober 2007 eröffnete Pfitzenmeier Wellness & Fitness Park Speyer ist mit drei Ebenen eine der größten Anlagen der Unternehmensgruppe. Das Areal auf dem Gelände einer ehemaligen Kaserne umfasst 6.000 qm reine Nutzfläche. Ein nahezu identisches Konzept mit warmen Farbtönen und natürlichen Materialien wurde zuvor im Schwetzinger Pfitzenmeier Park umgesetzt und vom Deutschen Sportstudio Verband als „Anlage des Jahres 2007" ausgezeichnet.

Große Duschräume extreme Feuchtigkeit

In dem Wellness und Fitnesspark spielen Schwimmbad, Saunen und Duschen eine wichtige Rolle. Hier herrschen Temperaturen von ca. 25 - 30°C. Mit bis zu 40 Duschen sind die Duschräume ausgesprochen groß. Das sorgt für hohe Luftfeuchtigkeit. Neben dem Wasser aus den Duschen selbst verursacht die tägliche sorgfältige Reinigung mit Dampfstrahlern zusätzlichen Wasserdampf. Zudem wirken diese Geräte mit hoher Kraft auf die Wände ein. Insgesamt also beste Voraussetzungen für Schimmel und Porenbildung. Genau das galt es nachhaltig zu verhindern. Bei Plattenwerkstoffen hat man in solchen Fällen bislang auf zementgebundene Platten zurückgegriffen. Der damit verbundene Montageaufwand war jedoch enorm geprägt von schweren Platten, Spezialwerkzeugen und zeitaufwendiger Klebefugentechnik. Grund genug, um nach neuen Lösungen zu suchen.

LaHydro macht keiner nass

Der Pfitzenmeier Wellness & Fitness Park zählt zu den Pilotobjekten in Deutschland, in dem auch die Hochfeuchtigkeitsbereiche konsequent aus reinen Trockenbaukonstruktionen bestehen. Gefordert war eine möglichst geringe feuchtespezifische Längenänderung in Verbindung mit erhöhter Risssicherheit im Fugenbereich.

Erreichen ließ sich dies mit LaHydro von Lafarge Gips. Diese neuartige, leicht zu verarbeitende Spezialplatte für Bereiche mit hoher Feuchtigkeitsbeanspruchung setzt einen neuen Standard im Trockenbau. Sie fühlt sich im Element Wasser außerordentlich wohl und bildet einen Schutz-Schirm gegen Feuchtigkeit und Nässe. Zudem ist sie äußerst beständig gegenüber Schimmelbildung. LaHydro bietet größtmögliche Sicherheit gegen Durchfeuchtung: Durch ihre Kern- und Oberflächenimprägnierung ist ihre Wasseraufnahme äußerst gering. Diese liegt bei unter zwei Prozent! „Durch das geringe Schwind- und Quellmaß bleiben feuchtigkeitsbedingte Verformungen praktisch aus. Dazu ist die Oberflächenhärte um bis zu 70 % höher als bei Standard-Gipsplatten. Das bedeutet, LaHydro ist äußerst hart, schlag- und stoßfest. Trotzdem sind anspruchsvolle architektonische Lösungen wie Rundwände bei einem Biegeradius von ³ 3m möglich" nennt Jörg Kletzien, Technischer Berater bei der Lafarge Gips GmbH, weitere Pluspunkte.

Wie Gipsplatten zu verarbeiten

Das Ausbauunternehmen Wolf Weirauch aus Speyer war von Anfang an angetan von der einfachen Verarbeitung: „LaHydro lässt sich genauso leicht, schnell und sauber verarbeiten wie Gipskartonplatten. Kreissägen oder Spezialschrauben braucht man nicht: kurz anritzen, brechen und montieren genügt," schildert Jean-Francois Weirauch seine Erfahrungen. „Die Platten wiegen deutlich weniger als zementgebundene - was die Arbeit im wahrsten Sinne des Wortes erleichtert. Dazu sind die Formate und Abmessungen gut auf den Trockenbau abgestimmt - man braucht sich also nicht umzugewöhnen. Die Fugen lassen sich dank der abgeflachten Kanten problemlos verspachteln - im Gegensatz zur komplizierten Klebefugentechnik bei zementgebundenen Platten." Dazu ist die gebrauchsfertige Spachtelmasse LaHydrofix genau auf die Spezialplatte abgestimmt. LaHydrofix gewährleistet perfekte Haftung in feuchten Räumen, verbunden mit hoher Fugenfestigkeit und optimalem Füllverhalten. Als Fugenfüller oder Finish-Spachtel lassen sich damit alle Qualitätsstufen von Q1 bis Q4 erreichen.

In Speyer galt es, technische Installationen wie Warm-, Kalt- und Schmutzwasserleitungen in die Wände zu integrieren. Deshalb kamen doppelt mit LaHydro beplankte Installationswände unter Verwendung von UA-Profilen zum Einsatz. Damit ließen sich gleichzeitig alle Anforderungen an Standsicherheit, Schall- und Brandschutz erfüllen. LaHydro hat sich hier als idealer Untergrund für Abdichtungen und keramische Beläge erwiesen. Die Abdichtung selbst war dann Aufgabe des Fliesenlegers.

Wirtschaftliche Systemlösung

Die vielfältigen Vorteile machen die neue Spezialplatte zu einer absoluten Alternative zu zementgebundenen Platten. Punkten kann LaHydro vor allem im System. Die Konstruktionen sind im Vergleich deutlich kostengünstiger. Das liegt hauptsächlich an der schnelleren Montage. Jörg Kletzien erläutert: Man braucht kein Gewebe einzuspachteln. Die Platten sind mit 1,25 x 2,00 m genauso groß wie normale Gipsplatten. Dadurch hat man deutlich weniger Fugen als bei den kleinformatigen Zementplatten. Bei den Bewegungsfugen von Trennwänden sind zudem wesentlich größere Abstände möglich. Hier genügten Bewegungsfugen nach 15 m. Die Montage- und Rüstzeiten sind also einfach kürzer." All das führt zu klaren Kostenvorteilen in extrem nassen Bereichen.

Und wie urteilt Jean-Francois Weirauch, nachdem er LaHydro erstmals eingesetzt hat? „Das Wesentliche ist die Funktion. Die Anforderungen an Trockenbaukonstruktionen für hochfeuchtigkeitsbeanspruchte Bereiche ließen sich mit LaHydro und der eingesetzten Flächenabdichtung ideal erfüllen. Das zweite ist die Zeit: Für uns galt es, ca. 2.000 - 2.500 qm Wandflächen in acht Wochen fertig zu stellen. Hierbei haben uns die zeitsparenden Verarbeitungsvorteile überzeugt. Der dritte Punkt sind die Kosten: Die Zeitersparnis war enorm - was die Kosten natürlich deutlich reduziert hat." Kurz gesagt: „Kann man nur weiterempfehlen."

Baustellenporträt:
Bauherr:
Pfitzenmeier Verwaltungs GmbH, Schwetzingen

Generalunternehmer:
Heberger Systembau, Neulußheim

Ausbauunternehmen:
Wolf Weirauch GmbH Akustik- und Innenausbau, Speyer
Jean-Francois Weirauch

Formteile / Technische Beratung:
Lafarge Gips GmbH, Oberursel
Jörg Kletzien

Playmobil-FunPark

Tue, 24 Jun 2008 13:59:50 GMT

Formschön verkleidete Funktionen
Das neue HOB-Center macht den Playmobil-FunPark von der Witterung unabhängig. In dem futuristischen Glashaus hat der Trockenbau besondere Bedeutung. Haustechnische Installationen sind in Decken und Galerien integriert. Fließende Formen, gefertigt aus Formteilen, verleihen massiven Bereichen Leichtigkeit und verbessern die Akustik.

Aktiv sein inmitten überdimensionaler Playmobil-Spielwelten lautet die Devise im 90.000 qm großen Playmobil-FunPark im fränkischen Zirndorf. Damit dieses ungewöhnliche Spielparadies ganzjährig und witterungsunabhängig genutzt werden kann, hat im Herbst 2005 das 5.000 qm große, spektakuläre Erlebnishaus HOB-Center eröffnet. („HOB" ist das Kürzel von gebora Brandstätter Alleininhaber Horst Brandstätter.) Hier können Kinder in riesigen Playmobil-Kulissen spielen, Geburtstage feiern und Veranstaltungen erleben. Eindrucksvoll sind die Gebäudemaße: ca. 13.000 qm Geschossfläche, ca. 90 m Maximalbreite, ca. 68 m Tiefe und 26 m Höhe. Rund sechsmal würde das Brandenburger Tor in dem futuristisch anmutenden Gebäude Platz finden. Die Anlage gliedert sich fächerförmig nach Westen. Diese Öffnung zum FunPark-Außenbereich war ein wesentliches Gestaltungskriterium: Es sollte kein „klassisches" Gebäude neben dem Park entstehen, sondern eine "Hülle" mit ganz viel Tageslicht und möglichst fließendem Übergang. Verbindende Elemente bilden der integrierte, überdachte Klettergarten und der angrenzende Wirtsgarten.

Versetzte Formteile verbessern Akustik

Im komplett verglasten HOB-Center hat der Trockenbau besondere Bedeutung für die Akustik. Es galt, alle nicht aus Glas bestehenden Flächen zu nutzen, um Schallabsorption und Nachhallzeiten zu verringern. Die Decken stellten die Architekten vor den Spagat zwischen akustischen und funktionalen Anforderungen auf der einen und dem Wunsch nach ansprechender Gestaltung auf der anderen Seite. Sie allein boten genügend Raum, um alle Heizungs-, Klima- und Lüftungskomponenten aufzunehmen. Die Klimatisierung bzw. Heizung erfolgt über eine Betonkerntemperierung: Mittig in die Decken integrierte Rohre sorgen für eine konstante Raumtemperatur von etwa 22°. Dadurch sind die Decken relativ stark ausgeprägt. „Aber gerade Spiellandschaften erfordern leichte, fließende, freie Formen" betont Projektleiterin Ruxandra Twardowsky vom Architekturbüro Spengler in Nürnberg. Mit Hilfe von Formteilen aus Gipskarton ließen sich beide Anforderungen erfüllen: Optisch nehmen die abgestuften Elemente den Druck raus. Dadurch wirken gerade die Stirnseiten weniger massiv. Bögen und Wellen mit unterschiedlichen Radien verstärken diesen Effekt. Die Beleuchtung lässt sich dimmen und ermöglicht facettenreiche Farbeffekte. Das betont die Formen und nimmt zusätzlich die Schwere. Akustisch entstehen durch die abgehängten und abgestuften Elemente Höhenunterschiede. Dadurch wird der Schall unterschiedlich reflektiert und die Nachhallzeiten reduziert.

Koordinaten und Rasterpunkte zur Orientierung

Die größte Herausforderung bei der Realisierung lag in der exakten Planung und Platzierung der Trockenbau-Elemente: Die Kreise, Bögen und Wellen befinden sich teilweise frei im Raum. Mitunter haben die Radien eine Dimension, die sich optisch kaum wahrnehmen und vor allem kaum einmessen lässt. Wo genau gehört welches Teil hin? Welche exakten Maße hat es? Beantworten ließen sich diese Fragen nur mit Hilfe eines Vermessungsbüros. Das hat die Architektenentwürfe eingearbeitet und den Grundriss in Koordinaten aufgeteilt. Die Vermessungsspezialisten haben ein Raster entwickelt und Koordinaten im Abstand von 30 cm berechnet. Orientierungspunkte wurden am Boden eingemessen und anschließend auf die Decke übertragen. Die Detailplanung lief parallel zur Bauphase. Die Bauabschnitte wurden Ebene für Ebene freigegeben. Das Innenausbauunternehmen Lindner AG und der Formteilhersteller Lafarge Gips GmbH haben deshalb eng zusammengearbeitet und Detailpläne gemeinsam erstellt und abgestimmt.

Bis zu 28 verschiedene Radien

Einzelne Bereiche sind besonders facettenreich: Auf der Rückseite erstrecken sich auf drei Ebenen Galerien mit umlaufenden abgetreppten Lichtvouten. Diese gestalten sich auf allen Etagen unterschiedlich. Die Leuchtkörper befinden sich hinter einer Plexiglasabdeckung. Allein die S-förmige Lichtvoute hat mehr als 20 Radien, die teilweise 100 Meter überschreiten. Die Formteile für die Brüstungsverkleidung (aus LaForm vom Lafarge Gips) sind dagegen nur 2 m bis 2,50 m lang. Unterhalb der Balkone befindet sich im Erdgeschoss ein Gastronomiebereich. Diesen kennzeichnen abgehangene Deckenkreise und fließende Rundungen. Jede Rundung hat einen anderen Radius, insgesamt gibt es 28. Auch das Treppenauge erforderte mit vier geschwungenen, nicht parallelen Abstufungen eine absolut präzise Vorfertigung. „Wichtig war, exakte Montagehinweise zu geben. Die Einzelteile haben wir besonders sorgfältig gekennzeichnet und nummeriert, damit sie später exakt zusammenpassen", erläutert Lafarge Fachberater Matthias Lange. „Auf Grund der engen Termine sind die Elemente so weit wie möglich vorgefertigt. Beispielsweise bei den Leuchtbändern haben wir die Nuten gleich mit eingefräst". Für die Formteile blieb eine Bearbeitungszeit von nur 3 - 4 Tagen. Es galt „just in time", auch nach Schließung des Parks zu liefern. Das HOB-Center ist bei laufendem Betrieb im Playmobil-FunPark entstanden. Für die Monteure bedeutete das mitunter Nachtarbeit.

Aus drei mach eins

Bei der Montage kam es darauf an, die vorgefertigten Elemente richtig zu platzieren und zusammenzufügen. Aus fertigungstechnischen Gründen bestehen diese meist aus drei Einzelteilen. „Wir haben die Unterkonstruktion ganz präzise ausgerichtet, um die Verbindung zwischen den Teilen sicherzustellen", erklärt Horst Grischek, Projektleiter der Lindner AG. „Dazu haben wir Abhänger mit unterschiedlichen Längen eingesetzt. Da eine Betonkerntemperierung in die Decken integriert ist, durften wir nicht zu tief hineinbohren. Beispielsweise im Restaurantbereich befinden sich umfangreiche Be- und Entlüftungsanlagen in der 1,20 m starken Deckenkonstruktion. Hier mussten wir um den Lüftungskanal herum Überbrückungen für die Unterkonstruktion montieren".

Bei der Verspachtelung war Qualitätsstufe 3 gefordert. Auch bei dieser Sonderverspachtelung muss man auf Streiflicht achten. Deshalb kamen in Abschnitten mit indirekter Beleuchtung Formteile aus LaDeko von Lafarge Gips zum Einsatz. Der vorgrundierte weiße Karton sorgt unmittelbar nach der Verarbeitung für eine homogene und hochwertige Oberfläche. Die werkseitige Grundierung beschleunigt den Bauablauf, da die Poren bereits geschlossen sind. Das erleichtert gerade an Ecken und Kanten die Arbeit, wo nach der Montage schwer dranzukommen ist.

Die Lindner AG hat sich für Gipskartonelemente entschieden, um bei diesem außergewöhnlichen Gebäude hohe Qualität zu gewährleisten. Architektin Ruxandra Twardowsky urteilt abschließend: „Formteile haben uns hier gewaltig unterstützt. Sie haben uns die Möglichkeit gegeben, unsere Gestaltungsideen mit fließenden freien Formen umzusetzen und zu verwirklichen. Mit ihrer Hilfe sind die Dimensionen der Decken verschwunden - die ganz wichtig waren, um Technikinstallationen aufzunehmen und die Akustik zu verbessern. Der Spagat zwischen Form und Funktion ist gelungen".

Baustellenporträt:
Bauherr:
geobra Brandstätter GmbH,
Zirndorf

Architekt:
Dipl. Ing. Jörg Spengler, Nürnberg
Dipl. Ing. Ruxandra Twardowsky

Ausbauunternehmen:
Lindner AG, Arnstorf
Horst Grischek

Formteile / Technische Beratung:
Lafarge Gips GmbH, Oberursel
Matthias Lange

Einkaufszentrum Regensburg Arcaden

Tue, 24 Jun 2008 13:59:50 GMT

Kathedral...

Das Ideal gotischer Baukunst, die Vision lichtdurchfluteter Räumlichkeit, manifestiert sich in den Regensburger „Arcaden" auf eindrucksvolle Art. Überspannt von einem der längsten Glasdächer Deutschlands, setzt diese Ladenpassage mit ihren kathedral anmutenden Bögen und Säulen architektonische Akzente.

...und zeitgemäß

Um den besonderen Charakter der Glaskonstruktion zu unterstreichen, wächst das Dach aus der Form heraus. Die im Radius des Daches geformten Gipselemente mussten exakt angearbeitet werden, damit sie die gleiche Krümmung wie die Stahlträger der Dachkonstruktion aufwiesen. Nach oben in die waagerechte Decke gesetzte Lichtvouten aus LaForm-Teilen betonen die Dachbinder. An einer Unterkonstruktion befestigt, bilden sie gleichzeitig die Dehnungsfuge.

Bei Fertigung und Montage war höchste Maßgenauigkeit gefordert. Lafarge entwickelte alle Formteile individuell, produzierte sukzessive - und lieferte die benötigten 3.600 qm Gipskartondecke und etwa 6.000 qm Gipswände just-in-time, da auf der Baustelle keine Lagerkapazitäten vorhanden waren.

Automobilmuseum A. Horch

Tue, 24 Jun 2008 13:59:50 GMT

Im Zeichen der Ringe

Überdimensionale Audi-Ringe aus Formteilen: Der Beitrag stellt vor, warum außergewöhnlich hohe Vorfertigung ausgefallene Formen ermöglicht.

Das im September 2004 wiedereröffnete August Horch Museum in Zwickau befindet sich unmittelbar am Ort der ersten Audi Produktionsstätte. Bei der umfassenden zweijährigen Sanierung war es oberste Priorität, den Charakter der ehemaligen Automobilfabrik zu erhalten bzw. zu rekonstruieren. Deshalb prägt ein historisch orientiertes Erscheinungsbild den schlanken, filigranen Stahlbetonbau. Die Produktionshalle hat man entkernt, um ihren großzügigen Charakter wiederherzustellen. Technische Installationen treten in den Hintergrund. Originalgetreu nachempfundene Satteloberlichter setzen die Exponate in angenehmes, gleichmäßiges Tageslicht.

Die komplett neu konzipierte Ausstellung macht 100 Jahre Automobilbau in Zwickau „erlebbar". Auf gut 2.500 qm präsentieren sich 70 historische Fahrzeuge im authentischen Umfeld. Ganze Straßenzüge, Geschäfte und Tankstellen mit entsprechenden Düften und Geräuschen versetzen den Besucher in unterschiedliche Jahrzehnte.

Ein Wahrzeichen des Museums ist das markant und repräsentativ positionierte, überdimensionale Audi-Logo. Das heute noch aktuelle Logo symbolisiert den 1932 vollzogenen Zusammenschluss von Audi, DKW, Horch und Wanderer zur Auto Union. Die vier ineinander verschlungenen Ringe sollen die unauflösbare Einheit der Kraftfahrzeughersteller versinnbildlichen. Für jede Gründerfirma steht eine Limousine aus dem Anfang der 30er Jahre in einem Ring.

Formteile mit integrierter Unterkonstruktion

Die Ringe sind komplett aus LaForm Formteilen von Lafarge Gips gefertigt. Bemerkenswert ist zunächst ihre Größe: Sie sind circa 14 Meter lang und 3,80 Meter hoch. Jeder Ring hat einen Durchmesser von gut vier Metern und wiegt an die 250 kg.

Das andere wesentliche Merkmal ist der außergewöhnlich hohe Vorfertigungsgrad: Die Formteile bestehen aus einem mit Gipsplatten umkleideten Schichtholzkern. Dieser dient als selbsttragende Unterkonstruktion. Auf konventionelle Unterkonstruktionen konnte verzichtet werden. Dies ist vor allem wirtschaftlich interessant: Manuell gefertigte Ringe hätten eine gebogene Unterkonstruktion erfordert. Das bedingt erheblichen Zeitaufwand und entsprechende Kosten. Da das Exponat frei im Raum steht, wäre eine konventionelle Unterkonstruktion auch technisch nur schwer zu befestigen und zu integrieren gewesen.
Die Ringe setzen sich aus drei x- und 17 u-förmigen Einzelteilen zusammen. Die x-förmigen Teile dienen als wesentliche konstruktive Elemente. Ihr Kern besteht aus einer vierfach verstärkten Multiplex-Schichtholzplatte. Der Rohkörper ist wabenförmig aufgebaut und mit LaForm Formteilen umkleidet. Obwohl es nur eine Ebene gibt, wirken die Ringe, als seien sie ineinander verschlungen. Vorgefräste Nuten verstärken diese Wirkung. Am Schichtholzkern der u-förmigen Elemente sind Nuten und Federn angebracht. Durch dieses Stecksystem lassen sich die Bögen einfach und schnell zusammenfügen. „Schichtholzplatten sind relativ leicht, verziehen sich nicht und besitzen einen hohen Aussteifungsgrad. Darüber hinaus bieten sie Raum für Versorgungsleitungen. In diesem Fall haben wir Vertiefungen für die Beleuchtung eingebracht" nennt Lafarge Fertigungsleiter Manfred Horn weitere Vorteile der Konstruktion.

Bei der Realisierung ging es zunächst darum, die optimale Größe der Elemente zu bestimmen. Zwei bis drei Personen sollten sie optimal handhaben können. Darüber hinaus mussten sie in die Ausstellungshalle einbringbar sein und ihre Transportfähigkeit musste gewährleistet sein. Bei vorgefertigten Teilen ist die Maß- und Passgenauigkeit entscheidend. Gerade bei den x-förmigen Elementen war exaktes Vorfräsen gefragt. Um perfekte Passgenauigkeit zu gewährleisten, hat man die Einzelteile bereits probeweise im Lafarge Fertigungswerk Hartershofen waagerecht vormontiert und vor dem Transport wieder auseinandergezogen.

Diese Sorgfalt kam der ausführenden Lindner AG bei der Endmontage zu Gute: Die 20 Einzelteile ließen sich problemlos in nur 10 Stunden montieren. Aufwendige technische Hilfsmittel wurden nicht benötigt - Hub- und Rollwagen sowie schlichte Muskelkraft reichten vollkommen.

Die Audi-Ringe sind weder an der Wand, noch an der Decke befestigt. Deshalb sind die unten offenen Ringe am Boden verklebt. Auf diese Weise lässt sich verhindern, dass sie umkippen oder auf Grund ihres Gewichts auseinanderdriften.

Abschließend war sauberes Spachteln gefragt. Die silberfarbig lackierte Oberfläche sollte absolut sorgfältig gearbeitet sein, da das Logo des Hauptsponsors Symbolcharakter für das Museum besitzt. Zudem wäre durch das helle Tageslicht aus den Satteloberlichtern und die indirekte Beleuchtung jede Unebenheit sofort erkennbar gewesen. In einem Hohlraum auf der Rückseite sind Neonröhren integriert. Dadurch reflektieren die Umrisse der Ringe auf die 90 cm dahinter liegende Wand. „Der Wunsch nach einer fugenlosen, homogenen Oberfläche war ein wesentlicher Grund, dass wir uns für Gipsplatten entschieden haben. Bei Holzwerkstoff wären beispielsweise Sichtfugen entstanden", erklärt Mario Mitterbauer von der Lindner AG. Gips eignet sich besonders für fugenlose, großflächige Exponate. Eine vorgefertigte Ummantelung aus LaForm Gipselementen hat zudem gegenüber einer manuell hergestellten den Vorteil, dass man ihre fertigen, kartonummantelten Kanten nicht mehr verspachteln muss. Dies reduziert den Aufwand erheblich.

Fazit:

Dank des gut durchdachten Baukastensystems mit extrem hoher Vorfertigung ließ sich das Exponat einfach und wirtschaftlich realisieren - so dass der Geburtsort von Audi wieder im Zeichen der Ringe steht.

Baustellenporträt:
Bauherr:
August Horch Museum Zwickau GmbH
(Eigentümer: Stadt Zwickau und Audi AG zu je 50%)

Architektur:
Sieger Architektenwettbewerb:
Architektengemeinschaft „Himmelfürst", Zwickau

Ausstellungsgestaltung & Konzeption:
Ö_Konzept, Zwickau

Ausbauunternehmen:
Lindner AG, Arnstorf, Abteilung Objektdesign
Mario Mitterbauer
Stuckateur
Rottenburg GmbH, Birkenfeld

Technische Beratung:
Lafarge Gips GmbH, Oberursel
Matthias Lange

Fließende Formen – Bürogebäude aus Beton

Tue, 24 Jun 2008 13:59:49 GMT

Mut zu Neuem und Außergewöhnlichem hat die Firma Saegeling Medizintechnik mit ihrem neuen Bürogebäude bewiesen: Der elegant geschwungene, zweigeschossige Baukörper besticht mit seiner markanten Formgebung und einem konsequent umgesetzten Architektur- und Designkonzept.

Der Beton- und Glasbau bietet eine Nutzfläche von 570 Quadratmetern. Konkav und konvex geformte Wände geben dem Gebäude eine organische, fließende Form. Alle Wände wurden mit einem Beton der Festigkeitsklasse C 30/37 realisiert. Für das Dach kam ein Leichtbeton LC 40/44 zum Einsatz. Es wurde ein CEM I 42,5 N aus dem Lafarge Werk Cizkovice verwendet.

Hell, luftig, offen
Das hell, luftig und offen wirkende Gebäude ist in zwei Funktionsbereiche unterteilt. Im Süden liegt der „öffentliche Bereich", die Eingangslobby, die auch als Multifunktionsraum für Veranstaltungen genutzt wird. Im nördlichen Teil befindet sich der „interne Bereich" mit einer großzügigen „Open Office Area" und den Büroräumen der Geschäftsleitung.

Um den hellen Eindruck zu verstärken und die natürliche Belichtung der Büroarbeitsplätze zu ermöglichen, ist der Neubau von einer Glasfassade umgeben. Allein im Eingangsbereich sind die Gläser, die in Finnland speziell für das Projekt gefertigt wurden, bis zu eine Tonne schwer. In der Außenfassade kommen bis zu 5,30 Meter hohe gebogene Glasflächen zum Einsatz, die elf unterschiedliche Radien aufweisen. Ein absolutes Novum in Deutschland!

Gütesiegel für nachhaltiges Bauen erhalten
Neben dem außergewöhnlichen Design überzeugt das Bürogebäude auch durch seinen hohen Nutzerkomfort, die thermische Behaglichkeit und seine optimale Nutzung des Tageslichts. Schon während der Planungsphase wurden Nachhaltigkeitskriterien wie Funktionalität, ökologische und ökonomische Qualität sowie Barrierefreiheit in den Entwurf integriert. Dieses Konzept hat Erfolg: Als erstes privates Investorenprojekt in Sachsen hat das Bürogebäude das „Deutsche Gütesiegel für nachhaltiges Bauen" in Bronze erhalten. Dieses wurde im Januar 2009 im Rahmen der BAU in München von Bundesbauminister Wolfgang Tiefensee verliehen.

Auftraggeber:
Saegeling Medizintechnik Service- und Vertriebs GmbH, Heidenau

Architekt:
Gerd Priebe Architects & Consultants, Dresden

Baufirma:
Ingenieurbau George Bähr GmbH, Dresden

Beton:

Fundamente: C 25/30
Bodenplatte/Wände: C 30/37
Decke: LC 40/44
Transportbeton Heidenau GmbH & Co. KG

Zement:
CEM I 42,5 N

Zwei Finger über die Autobahn – Parkhaus Messe Stuttgart

Tue, 24 Jun 2008 13:59:48 GMT

Die neue Messe Stuttgart beeindruckt mit 100.000 Quadratmetern Hallenfläche, einem modernen Kongresszentrum und einer direkten Anbindung an die Autobahn, den Flughafen und den ICE-Verkehr. Besonderes Highlight ist das Messe-Parkhaus.

Es besteht aus zwei „Fingern", die die Autobahn A 8 überspannen und als Bindeglied zwischen den Messebauten und dem Messepark dienen. Auf sechs Stockwerken bieten die beiden rund 440 Meter langen und 100 Meter breiten Gebäude Parkplätze für mehr als 4.000 Fahrzeuge.

Rund 15 Fußballfelder groß
Insgesamt kamen 38.000 m³ Beton der Güteklasse C 35/45 für das Parkhaus zum Einsatz, für den ein CEM I 42,5 R von Lafarge verwendet wurde. Um den enormen Betonbedarf zu decken, wurde eine mobile Mischanlage auf der Baustelle installiert. Das architektonisch beeindruckende Gebäude wurde – weltweit zum ersten Mal bei einem Bauwerk dieser Größenordnung – mit Hilfe des Taktschiebeverfahrens über die Autobahn geschoben. Die Ein- und Ausfahrt erfolgt über so genannte „Spindeln", die an die Finger angeschlossen sind. Die beiden Parkhaus-Finger weisen eine Fläche von rund 15 Fußballfeldern auf und sind in fünf Parkebenen unterteilt.

Architekten
Wulf & Ass. Architekten, Stuttgart

Bauausführende Unternehmen
ARGE Parkhaus, Los 8, Wayss & Freytag Ingenieurbau AG, Baresel GmbH, Donges Stahlbau GmbH

Beton:

C 35/45
Godel-Beton, Stuttgart

Zement:
CEM I 42,5 R

Sanierung nach Maß

Tue, 24 Jun 2008 13:59:48 GMT

Gymnasium Seligenstadt

Bauen im Bestand gewinnt zunehmend an Bedeutung. Bei der Kernsanierung des Gymnasiums in Seligenstadt standen ebenso hohe wie vielfältige Anforderungen an die Wände, aktuelle Brandschutzvorgaben sowie eine gute Akustik im Blickpunkt.

Das ursprüngliche Gebäude des Gymnasiums in Seligenstadt stammt aus den 70er Jahren. Im Lauf der Zeit hat die intensive Nutzung unansehnliche Spuren hinterlassen. Dazu gab es zunehmend Probleme mit den geltenden Brandschutzvorschriften für innenliegende Räume. Schlechte Noten gab es auch für zu wenig Tageslicht, zu wenig Platz und unzureichende Akustik. Deshalb stand im vergangenen Schuljahr eine umfassende Kernsanierung auf dem Stundenplan. Einstweilen mussten die 1250 Schüler ein komplettes Schuljahr in 36 Schulraumcontainern auf dem benachbarten Sportplatz büffeln.

Das alte Gebäude wurde im ersten Schritt komplett entkernt. Von dem - in Stahlbetonskelett-Bauweise errichteten - „großen Klotz" blieb nur der Rohbau übrig. Im Rahmen der Sanierung hat man das Gebäude durch Brandabschnittswände strukturiert. Innen gliedern jetzt fünf Lichthöfe die freundlich, farbenfroh und funktionell gestaltete Schule. Dadurch lassen sich alle Räume natürlich ausleuchten und belüften. Im ehemaligen Fahrradkeller ist Platz für Klassen-, Arbeits- und Medienräume entstanden. Ein Anbau bietet ebenfalls Raum für zusätzliche Klassen.

Hohe Klassenziele für die Wände

Die Anforderungen an die Wandkonstruktionen waren ebenso hoch wie vielfältig: Sie mussten robust sein, den Schallschutz sicherstellen, in Teilbereichen der Feuchtigkeit trotzen und einen Brandschutz von bis zu F90 gewährleisten. All das kann LaPlura, die neue Mehrzweckplatte von Lafarge Gips.

„LaPlura schlägt mehrere Fliegen mit einer Klappe", Udo Struensee, Anwendungstechniker bei der Lafarge Gips GmbH erläutert: „Ein Vorteil ist die außerordentliche Härte und Stoßfestigkeit. Mit ihrer extrem harten Oberfläche (Brinell-Härte ≥ 35 N/mm2) wird die Hartgipsplatte der starken Beanspruchung gerecht und kann Stoßbelastungen standhalten - beispielsweise wenn Stühle unsanft an die Wand stoßen. Zweiter Pluspunkt: Auf Grund des hohen Plattengewichts und der Biegeweichheit im akustischen Sinn lassen sich bereits mit zwei Lagen Schallschutzwerte von bis zu 60 dB erzielen. Das übertrifft sogar den hier vorgegebenen Wert von 57 dB". Wichtig war auch der Feuchteschutz im Bereich der Lichthöfe: Hier kommen die Platten teilweise sogar mit dem Außenbereich in Berührung. Elementar also, dass LaPlura maximale Sicherheit gegen Durchfeuchtung bietet: Eine Kernimprägnierung reduziert die Wasseraufnahme auf < 5%. Damit entspricht die Platte dem Typ H1, der anspruchsvollsten von drei Klassen gemäß DIN EN 520. Aus diesem Grund kam LaPlura auch in den Nasszellen und Laborräumen zum Einsatz. Hier gewährleistet doppellagige Beplankung darüber hinaus einen Brandschutz von F90.

Für das Ausbauunternehmen Planotec (Tüßling) haben die vielfältigen Produktvorteile die Baustellenlogistik erheblich erleichtert: „An Stelle unterschiedlicher Plattentypen für Schallschutz, Brandschutz etc. brauchten wir nur LaPlura zu lagern. Das ist natürlich viel einfacher, weil man nicht darauf achten muss, was wohin gehört", erklärt Werner Krenner. „Bei der Verarbeitung kam es insbesondere darauf an, die Anschlüsse sauber abzudichten, um eine Schallübertragung zu verhindern".

Maßgeschneiderte Deckenkonstruktion verbindet Brandschutz und maximale Raumhöhe

Beim Brandschutz lag die Herausforderung darin, den vorhandenen Rohbau mit dem neu zu integrierenden Trockenbau in Einklang zu bringen. Generalunternehmer, Ausbauunternehmen und Plattenhersteller haben dazu intensiv im Team zusammengearbeitet.

Eine besondere Hürde stellte die brandschutztechnische Ertüchtigung der bestehenden Stahlbeton-Kassettendecke (Bauart III) dar. Um sicherzustellen, dass der Stahl der Zugbewehrung relativ kalt bleibt, (um eine Durchbiegung der Stahlbetondecke zu begrenzen) ist eine Betonüberdeckung notwendig. Da diese hier fehlte, hätte eine um 80 mm abgehängte Deckenkonstruktion mit einer Beplankung aus einer 15 mm LaFlamm (GKF) nach DIN 4102-4 brandschutztechnisch ausgereicht. Die Anforderung an die Feuerbeständigkeit (F 90-A gemäß LBO Hessen) galt es jedoch bei möglichst geringem Verlust an Raumhöhe zu erfüllen. „Auf diese 80 mm konnten wir definitiv nicht verzichten, weil wir sonst die gesetzlich vorgeschriebene Raumhöhe unterschritten hätten", bringt Udo Struensee das Problem auf den Punkt. „Wir haben deshalb sowohl die Unterkonstruktion als auch die Beplankung verändert und die Trockenbaudecke unmittelbar am Rohbau angeschlossen: Entstanden ist eine direkt an den Stahlbeton-Rippen befestigte Profilkonstruktion mit einer einlagigen Beplankung aus 20 mm LaMassiv Feuerschutzplatten. Für diese Konstruktion mussten wir eigens ein Gutachten erstellen lassen, weil Stahlbetondecke und Verkleidung brandschutztechnisch eine Einheit bilden." Die Begutachtung erfolgte durch das Institut für Baustoffe Massivbau und Brandschutz (IBMB) der Technischen Universität Braunschweig.

Hans-Dieter Lange von der Züblin AG resümiert: „Hier war eine individuelle Lösung gefragt. Bei der Entwicklung und Genehmigung der Deckenkonstruktion haben uns die Erfahrungen von Lafarge sehr geholfen." Das Ausbauunternehmen Planotec musste bei der Umsetzung vor allem die exakte Einhaltung Ständerabstände beachten.

Ausgewogene Akustik statt ohrenbetäubender Lärm

Gerade im Foyer und in den Fluren galt es, eine gute Raumakustik zu gewährleisten - denn bis zu 1250 Schüler verursachen extremen Lärm. Durch die Umgebungsflächen entsteht daraus Hall. Für einen angenehmen Aufenthalt ist es entscheidend, diesen nachhaltig zu absorbieren. Dazu reichen der geschlossene Fußboden und die glatten Wände nicht aus. Von daher spielt die Deckengestaltung eine entscheidende Rolle. Die Absorption des Schalls, bzw. die Minimierung der Nachhallzeiten, erfolgt hier über fugenlose LaCoustic Akustik-Design Decken von Lafarge. Ein rückseitig auf die Lochplatten aufkaschiertes Akustikvlies dämpft die Geräusche, indem es Schallenergie aufnimmt.

Die facettenreichen Decken prägt eine Kombination aus geschlossenen Rändern und gelochten Zonen in der Raummitte. Stufenweise Versprünge variieren die Gestaltung. Die runde Streulochung steht im interessanten Kontrast zu quadratischen Lampen und Lichthöfen. Der Lochflächenanteil ist mit 10 % relativ hoch. Als Faustregel gilt: je höher der Lochflächenanteil, desto höher die Schallabsorption. Generell ist bei der Akustikplanung zu berücksichtigen, dass zuviel Absorption - oder absorbierende Flächen an den falschen Stellen - gegenteilig wirken: Die Sprachverständlichkeit ist in „überdämmten" Räumen deutlich herabgesetzt.

Beim Verspachteln war besondere Sorgfalt gefragt, denn Streiflicht und intensive Beleuchtung bedeuten erhöhte Anforderungen. Die Oberflächenqualität entspricht deshalb Q3.

Inzwischen ist das Gymnasium voll in Betrieb. Und welche Note geben die Schüler der Sanierung? „Die neuen Räumlichkeiten kommen sehr gut an!" weiß Architekt Karawassilis. Trotz heller Klassenräume mit guter Akustik wird der neue Mittel- und Treffpunkt der Einhardschule - die poppig gestaltete Halle mit Bistro - allerdings klar am besten beurteilt.

Baustellenporträt:
Bauherr :
Kreis Offenbach

Entwurf / Ausführungsplanung:
Huther & Karawassilis Bauplan GmbH, Rödermark

Generalunternehmer:
Ed. Züblin AG, Direktion Frankfurt und
Direktion Systembau Stuttgart

Ausbauunternehmen:
Planotec Innenausbau, Tüßling

Systemberatung:
Lafarge Gips GmbH, Oberursel
Udo Struensee, Jörg Kletzien

Müller Galerie

Tue, 24 Jun 2008 13:59:47 GMT

Gipsfertigteile: Präzise und raffiniert
Die Innenraumgestaltung der Müller Galerie in Reutlingen ist geprägt von Gips-Fertigteilen. Für den innovativen wie anspruchsvollen Kunden wurden ganz spezielle, hochpräzise Fertigteil-Lösungen in Gips-Falttechnik erarbeitet.

379 Filialen besitzt die Müller GmbH & Co KG mit Sitz in Ulm. Am Anfang stand 1953 ein bescheidenes Friseurgeschäft. Etwa zehn Jahre später begann der spektakuläre Ausbau der Aktivitäten. Friseurmeister Erwin Müller eröffnete sein erstes Drogeriegeschäft. Im Schnitt waren es anschließend etwa 10 neue Geschäfte pro Jahr, die Müller eröffnete. In den Spitzenzeiten von 1991 bis 1993 waren es gar 25 Filialen pro Jahr. Nach dem Muster amerikanischer Drugstores wurde die Kette schnell ausgebaut und revolutionierte das Selbstverständnis einer ganzen Branche.

Der eindeutige Höhepunkt der bisherigen Firmengeschichte ist die Eröffnung der Müller Galerie in Reutlingen. Auf 13300 m² edler Verkaufsfläche findet der Besucher 21 Geschäfte und Restaurants. Baubeginn war Juni 2001, Eröffnung bereits im September 2002. Der Ankauf der Grundstücke für dieses Geschäft in zentraler Altstadtlage Reutlingens begann bereits vor 15 Jahren. Hier bewies der Firmengründer mal wieder das richtige Näschen. Anfangs mit vielen Widerständen konfrontiert, hat sich heute die Einstellung zu Geschäften in zentraler Lage grundlegend verändert. Das Heil sehen viele Stadtväter heute nicht mehr auf der grünen Wiese. Die Zentren der Städte sollen wieder an Attraktivität gewinnen. Und siehe da, Müller hat das richtige Konzept. Natürlich muss ein zentrales Kaufhaus im Altstadtkern von Reutlingen sein Äußeres dem Umfeld anpassen. Viele kleinteilige Flächen, Altstadtgiebel, edle Details lassen das Geschäft in der Altstadt maßstäblich erscheinen.

Die Planungsgruppe Michel aus Ulm, erhielt 1996 den Auftrag das Projekt zu realisieren. Projektleiter Martin Bleicher konnte hier höchste Standards verwirklichen. Schließlich gehören anspruchsvolles Ambiente und perfekter Service zur Müller-Firmenphilosophie. Und so überzeugt das neueste Geschäft mit geschmackvollen Details. Außen ist es ausgesuchter Naturstein und hochglanzpoliertes Edelstahl, innen feine Hölzer, eine ungewöhnlich aufwendige Lichtplanung und dazu ein anspruchsvoller wie ästhetischer Trockenbau.

Trockenbau zum Staunen / Regeldetails in Falttechnik

Für eine einheitliche Gestaltung der Innenräume ihrer Filialen hat die Unternehmensgruppe Müller Regeldetails entwickelt. Dabei kommen u.a. an Ecken oder entlang von Kanten hochglanzpolierte Aluminiumprofile zum Einsatz. Die bis dahin gebräuchlichen Konstruktionen bestanden aus einem Materialmix, zu dem unter anderem auch Spanplatten gehörten.

In der neuen Müller Galerie kam neueste Gips-Fertigteiltechnik von Lafarge Gips GmbH zum Einsatz. Dafür mussten die Regeldetails des Kunden in Falttechnik umgesetzt werden. Das war eine reizvolle Aufgabe, denn Falttechnik-Teile können heute, dank CNC-gesteuerter Maschinen, mit Maßtoleranzen fast wie im Metallbau gefräst werden. Die dreidimensionalen Gipsteile werden aus einzelnen CNC-gefrästen Segmenten zu einem Fertigteil zusammengefügt. Die Verklebung und Aussteifung der räumlichen Strukturen geschieht unsichtbar von hinten.

Feine Nuten für Scheiben

Eine weitere Neuheit für Falttechnik-Teile ist die präzise Integration von Plexiglasteilen. Bisher haben die Regeldetails der Unternehmensgruppe Müller hierfür eine spezielle Lösung mit Führungsschienen vorgesehen. In der Falttechnik-Lösung ist es jetzt eine einfache wie elegante Nut in zwei sich gegenüber liegenden Falttechnik-Teilen. Diese lassen sich heute so präzise herstellen, dass die Plexiglasscheibe exakt dazwischen passt. Die obere Nut ist tiefer gefräst, so dass die Scheibe angehoben werden kann und dabei aus der unteren Nut ausrastet. Auf diese Weise lassen sich Revisionen leicht durchführen.

Für eine so exakte Führung der Scheiben, sind aber nicht nur fein gefräste Nuten erforderlich. Die einzelnen Teile der Falttechnik-Konstruktion müssen vor Ort so sauber montiert werden können, dass diese feinen Nuten auch exakt gegenüber liegen. Zu diesem Zweck sind in den Einzelteilen einer Deckenkonstruktion rückwärtig äußert maßgenaue Anschläge integriert. Erfolgt die Montage eines Deckengebildes aus mehreren Einzelteilen, kann auf diese Weise die exakte Lage der Einzelteile zueinander sichergestellt werden.

Schneller Baufortschritt durch Vorfertigung
Trotz sehr langer Vorlaufzeiten im Vorfeld der Baumaßnahme betrug die reine Bauzeit des Einkaufszentrums nur 15 Monate. Viele vorgefertigte Bauteile beschleunigten das Bauvorhaben. Die Falttechnik-Gipsteile von Lafarge Gips GmbH gehören sicherlich dazu. Sie waren als Fertigteile nicht nur schnell zu montieren, sie stellen heute die elegante „innere Haut" des Gebäudes dar. Perfekte Linien, Rundungen, Ellipsen und elegante, metallbewährte Abschlüsse sichern die gediegene Atmosphäre.

Fazit:
In dem Reutlinger Kaufhaus kam eine Vielzahl verschiedenster Falttechnik-Teile von Lafarge Gips zum Einsatz. Die Spannweite reicht von elegantem Standard bis zu technisch komplexen Gebilden mit integrierten Schmuckprofilen, Glaseinsätzen und Beleuchtungstechnik. In der Komplexität grundverschieden, wurden hier alle schmückenden Decken mit Gipsfertigteilen von Lafarge Gips GmbH gelöst.

Schlicht, schön, sauber

Tue, 24 Jun 2008 13:59:46 GMT

Praxis für Augenheilkunde Dr. Legler, Mannheim
Minimalistische Gestaltung ohne jedes funktionell überflüssige Element: Die Praxis Legler überzeugt mit durchdachten Details: ein eleganter Lochplatteneinsatz gewährleistet gute Akustik und verbirgt die Technik. Das innovative Frischluft-Vlies sorgt zudem anhaltend für saubere Luft. Einfach schön: ein exakt eingearbeitetes Beleuchtungssystem und freistehende Wände.

Puristisch - funktional - wirtschaftlich
Die etwa 500 m2 große Augenarztpraxis in der Mannheimer Innenstadt fällt ins Auge. Nicht durch optische Reizüberflutung, sondern im Gegenteil: durch klare Formen, zeitlos und schnörkellos bis ins Detail. Es gibt genau vier Farben: weiße Wände, schwarze Möbel, roter Fußboden in den Behandlungsräumen, ansonsten naturfarbener Teppichboden. Die Architektur sollte so ruhig wie möglich wirken. Zudem war hohe Funktionalität mit kurzen Wegen und optimalen Arbeitsbedingungen gefragt - und vor allem Wirtschaftlichkeit, denn das klar definierte Budget bot keinen Raum für Luxus.

Die Praxis befindet sich in einem komplett entkernten, kernsanierten Geschoss eines Bürogebäudes aus den 60er Jahren. Übrig geblieben sind nur der L-förmige Grundriss und die Innenhöhe. „Beides würde man inzwischen anders lösen", meint Architekt Kaspar Leistner. Die Raumhöhe von 2,95 m ist für heutige Verhältnisse relativ niedrig. Zudem wird sie durch Unterzüge teilweise unterschritten. Um die Höhe nicht zusätzlich zu reduzieren, waren raumsparende Lösungen bei Beleuchtung, Belüftung und Klimatisierung gefragt.

Unsichtbare Profile - exakte Arbeit
Die puristische Architektur zwang den Trockenbau, auf die üblichen Eckwinkel, Auslässe, Revisionsklappen, Zargen etc. zu verzichten. Gefordert waren „unsichtbare" Lösungen. Das bedeutet: im Vorfeld millimetergenaue Aussparungen einarbeiten, verdeckte Profile einsetzen, Sonderlösungen entwickeln und vor allem: absolut exakt und sorgfältig arbeiten. Das erforderten auch die glatten Oberflächen mit Q4 Verspachtelung bei intensiver Beleuchtung und Streiflicht.

Unterzugbekleidungen regulieren Raumakustik
Die Massivdecken sind aus statischen Gründen mit Unterzügen versehen. Entsprechend dem Grundriss ziehen sich diese L-förmig durch die Praxis. An der Fassade beträgt die Deckenhöhe 2,95 m. Rund dreieinhalb Meter weiter im Innenraum vermindert sie sich auf 2,65 m. Hier beginnt eine abgehängte Decke, die sämtliche Installationen aufnimmt. Die Unterzüge vermindern die Raumhöhe zusätzlich auf ca. 2,20 m. Daraus entstand die Idee, unterhalb dieser Unterzüge alle erforderlichen Schränke, Garderoben etc. einzubauen sie also gestalterisch zu nutzen und zusätzlich als akustisch wirksame Elemente auszubilden denn in der Praxis halten sich bis zu 100 Personen gleichzeitig auf. Um die Akustik zu optimieren, blieben nur Teppichboden und Decke. Sonstige „Schallschlucker" gibt es nicht. Als Bekleidung dienen LaCoustic Akustikdesign-Lochplatten von Lafarge Gips - eine ebenso elegante wie interessante Kombination aus Optik und Technik. LaCoustic, ob Classic, Comfort oder Premium, verbindet hochwertige Fertigungstechnik mit den akustischen Anforderungen an ein gestaltetes Deckensystem. Eine Vielzahl unterschiedlicher Lochmuster schafft gestalterische Flexibilität. Hier unterstreicht die quadratische Lochung die klassische Formgebung. Durch die Verkleidung sind rund 75 m2 Absorptionsfläche entstanden, die zudem als Luftdurchlass fungieren.

Lüftungsgitter verbirgt Technikinstallationen
Die Klima- und Lüftungsleitungen schließen unmittelbar an die Unterzüge an. Aufgrund der relativ niedrigen Raumhöhe war keine komplett abgehängte Decke gewünscht. Deshalb sind nur die Technikinstallationen und Leitungen abgehängt bzw. verkleidet (etwa 150 qm). Auf diese Weise konnte man soviel Deckenhöhe wie möglich erhalten. Um eine einheitliche optische Linie zu schaffen, besteht die Verkleidung ebenfalls aus LaCoustic. Die Lochplatten sind hier in einen Grundrahmen integriert. Diese elegante Lösung ist eine überaus ästhetische Alternative zu den üblichen Revisionsklappen.

Lüftungsgitter mit Reinigungseffekt
Bei den Lochplatten handelt es sich genau genommen um die neuartige LaCoustic Premium mit Frischluft-Effekt, die hier vorab getestet wurde. Jörg Kletzien, Technischer Berater bei der Lafarge Gips GmbH, erklärt: „LaCoustic Premium ist rückseitig mit einem patentierten Frischluft-Vlies versehen. Dieses wirkt photokatalytisch und adsorptiv. Dadurch reduziert es nachweislich die Konzentration innenraumrelevanter Schadstoffe um über 50 %. Zudem ist es geruchsreduzierend und verbessert die Luftqualität." Fugendichtstoffe, Lacke, Farben oder auch Möbel aus Holzwerkstoffen emittieren häufig Schadstoffe (z.B. Formaldehyd, Benzol oder Hexanol). Diese schaden dem Wohlbefinden und letztlich der Gesundheit des Menschen. Besonders weil die meisten Gebäude inzwischen perfekt isoliert sind, um Energie zu sparen. Zudem wird vielfach zu selten gelüftet.

Normalerweise wird die Photokatalyse unter Einstrahlung von UV-Licht aktiviert. Durch das bei LaCoustic Premium verwendete Titaniumdioxid kann die Lichtquelle auch künstlich sein und direkt oder indirekt einstrahlen, um den permanent wirkenden, photokatalytischen Effekt zu erzielen. Zudem enthält das Frischluft-Vlies schadstoffadsorbierendes Zeolith, das auch nachts für frische Luft sorgt.

Mit stilvollem System ins rechte Licht gerückt
Die Beleuchtung musste hohen ästhetischen Anforderungen entsprechen. Zudem galt es, so wenig Höhe wie möglich zu verlieren. In Zusammenareit mit der Lichtarchitektin Waltraud Schönecker hat man sich für ein hochwertiges Regent Beleuchtungssystem als einzige Lichtquelle entschieden und es individuell auf die Praxis abgestimmt. Der Vorteil dieses Systems ist, dass es sich bündig in die Decke einbauen lässt. Die randlos integrierten Leuchtschienen erfordern allerdings eine aufwändige Vorbereitung bzw. Verarbeitung: Herman Stritzinger vom Ausbauunternehmen S+H Ausbausysteme erklärt: Damit alles passt, hat der Elektriker vorab ein Musterstück eingebaut. Hiervon haben wir die exakten Maße abgeleitet. Dann kam die Maßleere wieder raus und wir haben eine 100 mm breite Aussparung eingearbeitet. Daran schließt sich eine rundumlaufende, exakt 3 mm breite Schattenfuge an. In diese Aussparung wurden abschließend rund 60 m Leuchtschienen montiert. Diese laufen zum Teil aus den Unterzügen hinaus und schweben frei durch den Raum. Am Übergang zwischen Unterzug und Raum galt es, eine entsprechende senkrechte Aussparung per Laser einzuschneiden. „Eine echte Sisyphusarbeit", kommentiert Hermann Stritzinger.

Freistehende Wände
Durch die rahmen- und zargenlosen Verglasungen am Übergang zur Decke sowie die stützenfreien Eckverglasungen strömt viel Tageslicht in die Flure. Aufgrund der Raumtiefe ein wichtiger Wohlfühlfaktor. Gleichzeitig wirken die freistehenden Wände sehr filigran. Da am Deckenübergang kein sichtbares Profil gewünscht war, sind verdeckte Aluminiumprofile in die Wände und Decken integriert und die Glasscheiben darin eingeschoben. Um den Schallschutz in den Behandlungsräumen sicher zu stellen, wurde vor Einbau des Glases eine senkrechte Abschottung über den freistehenden Wänden abgehängt. Diese Schallschutzabschottungen erstrecken sich über rund 35 Meter.

Jörg Kletzien´s Fazit: „Besonders erfreulich, aber inzwischen leider selten, war die gute Zusammenarbeit zwischen Architekt und Verarbeiter. Das ermöglichte einen erstaunlich reibungslosen Ablauf sowie positive Synergieeffekte und damit letztlich die konsequente technische Umsetzung aller Ideen bzw. Entwürfe. Gute Architektur und technische Perfektion erfordern keine spektakulären Gebäude. In der Augenarztpraxis Legler versteckt sich hinter einer unauffälligen Fassade ein echtes Kleinod - zeitlos und hochwertig."

Baustellenporträt:
Bauherr :
Praxis für Augenheilkunde
Dr. Elisabeth und Dr. Ulrich Legler, 68161 Mannheim

Architekt:
Architektengesellschaft Kaspar Leistner + Partner
Projektleitung Tanja Becker-Krenz, 68259 Mannheim

Ausbauunternehmen:
S + H Ausbausysteme
Stritzinger und Hoffmann GbR
Hermann Stritzinger, 76829 Landau

Systemberatung:
Lafarge Gips GmbH, Oberursel
Jörg Kletzien, Dirk Reiland

Sony Center Berlin

Tue, 24 Jun 2008 13:59:45 GMT

It`s not a trick...

Der interessanteste Bauplatz der deutschen Nachkriegsgeschichte, der Potsdamer Platz in Berlin, ist um eine Attraktion reicher: Das Sony Center - ein sowohl multimediales wie architektonisches Highlight der besonderen Art.

Ein Themenbereich dieses gigantischen Erlebnisraumes trägt, in Anklang an die wohl populärste Popgruppe des Jahrhunderts, den Titel "Yellow Submarine".

Den Ausgangspunkt einer virtuellen Tauchfahrt bildet eine stilvolle Eingangshalle mit elliptischer Kuppel, deren Decke das [quasi in der Kuppel gespiegelte] Motiv des Beatles-Plattencovers "Sergeant Pepper´s Lonely Hearts Club Band" ziert.

Die etwa 9 x 5 Meter breite und 1,3 Meter hohe Kuppel wurde komplett aus LaArt-Elementen realisiert - und in 16 Einzelteilen mit bereits glatter Oberfläche angeliefert. Eine spezielle Ausformung im Kantenbereich erlaubte ein einfaches und zeitsparendes Verspachteln vor Ort. Da LaArt-Installationen auf zeitaufwendige Metallunterkonstruktionen verzichten, dauerte die Komplettmontage lediglich eine Woche.

... it`s Lafarge.

Kreuzfahrt Feeling

Tue, 24 Jun 2008 13:59:45 GMT

Besucherzentrum Meyer Werft, Papenburg

Das erweiterte Besucherzentrum versetzt die Gäste der Meyer Werft architektonisch in die Welt der Ozeanriesen. Doch Tausende von Besuchern erfordern vor allem eines: gute Raumakustik und verminderte Nachhallzeiten - verbunden mit angenehmen Raumklima. Das gelingt mit LaCoustic-Designdecken von Lafarge Gips, kombiniert mit einer Kühldecke.

Gläserne Einblicke

Kreuzfahrtschiffe faszinieren die Menschen immer mehr: 270.000 Besucher erwartet die Meyer Werft dieses Jahr, überwiegend in den Sommermonaten. Die stetig steigende Zahl veranlasste die Werft, ihr Besucherzentrum für rund drei Mio. Euro zu reorganisieren und um 1.000m² auf jetzt 2.300m² zu vergrößern. Seit dem Frühsommer 2007 gelangt man nun durch gläserne „Skywalks" in die Schiffbauwelt - ist mittendrin und doch unabhängig vom Werftbetrieb. Neues Wahrzeichen ist ein Turm aus Glas und Stahl. Der Eingangsbereich mit Lounge reflektiert den Charakter moderner Kreuzfahrtschiffe. Poppig gestaltete Deckenfelder in gelb, grün, blau und rot ermöglichen eine rasche Aufteilung der Gäste in Besuchergruppen. Zwei bequeme Kinos vermitteln spannende Einblicke. Darüber hinaus präsentiert eine interessante Ausstellung die Geschichte der Werft sowie Informationen zum Stahlbau und zur computergesteuerten Konstruktion. Dazu gibt es eine Musterkabine des Kreuzfahrtschiffes "Norwegian Star". Schlüsselerlebnis eines Besuches bleibt der Blick in die Hallen: Von zwei Besuchergalerien aus kann man im Bau befindliche Luxusliner bewundern.

Coole Akustik mit Kreuzfahrt-Flair

Architektonisch vermittelt das Besucherzentrum den Gästen die Atmosphäre eines Kreuzfahrtschiffs. Funktional galt es, die Räumlichkeiten voll zu klimatisieren und vor allem: eine gute Raumakustik zu gewährleisten - denn mehrere Besuchergruppen in einem Bereich und bis zu 2000 Besucher täglich verursachen starken Hall. Für einen angenehmen Aufenthalt ist es entscheidend, diesen nachhaltig zu absorbieren. Über den geschlossenen Parkettboden und die glatten Wände mit nicht zu öffnenden Fenstern ist dies nicht möglich. Von daher spielt die Deckengestaltung - im wahrsten Sinne des Wortes - eine überragende Rolle für Raumakustik und Innenarchitektur.

Die Absorption des Schalls, bzw. die Minimierung der Nachhallzeiten, erfolgt über fugenlose LaCoustic-Designdecken von Lafarge Gips. In die Deckenkonstruktion wurde eine Kühldecke integriert, um die klimatischen Bedingungen zu optimieren. Die gelochten Akustikdesignplatten sind mit Schnellbauschrauben an einer Unterkonstruktion aus CD-Profilen befestigt. Die Kühlregister liegen auf einer Beplankung zwischen der Unterkonstruktion. Durch den Kontakt zwischen Platten und Registern wird die Kälte durch die Platten geleitet. Dadurch senkt sich raumseitig die Oberflächentemperatur der Decke. Dieser Effekt verstärkt sich auf Grund der Wärmeströmung - in diesem Fall besser Kälteströmung - durch die perforierten Platten. Ein rückseitig auf die Lochplatten aufkaschiertes Akustikvlies dämpft die Geräusche, indem es Schallenergie aufnimmt. Der Lochflächenanteil ist mit 19,8 % relativ hoch. Als Faustregel gilt: je höher der Lochflächenanteil, desto höher die Schallabsorption.

Bei der Akustikplanung gilt es zu berücksichtigen, dass zuviel Absorption - oder absorbierende Flächen an den falschen Stellen - gegenteilig wirken: Die Sprachverständlichkeit ist in einem „überdämmten" Raum deutlich herabgesetzt. Beispielsweise größere Besuchergruppen können den Vortragenden dann nur noch in unmittelbarer Nähe verstehen. Durch fehlende Reflektion, also zu „gute" Schallaufnahme, wären entfernt stehende Besucher akustisch ausgeschlossen.

Das strenge Lochmuster in einer geraden 8/18 Quadratlochung, schafft einen interessanten Kontrast zu den dominierenden weichen Formen. „Kreuzfahrtschiffe zeichnen sich durch extrem dichte Gestaltung aus. Kein Teil ist zufällig an seinem Platz, alles ist durchgestylt", erklärt Architekt Christoph Wiemer. „Dies konnten wir an den Decken am besten aufgreifen. Hier haben wir viel mit vorgefertigten LaForm Formteilen von Lafarge Gips gearbeitet. Das ermöglicht intensive Gestaltung zu einem guten Preis-/ Leistungsverhältnis. In anderen Bereichen war das in diesem Umfang aus Kostengründen nicht machbar". Die facettenreiche Decke prägt eine Kombination aus geschlossenen Randflächen und gelochten Zonen in der Raummitte. Stufenweise Versprünge und farbliche Akzente variieren die Gestaltung. Lichtvouten setzen interessante Elemente wirkungsvoll in Szene und reflektieren den Charakter einer Schiffs-Lounge.

„Die Bauzeit war mit knapp drei Monaten für den Innenausbau (inklusive der Wandverkleidungen und Tischlerarbeiten) relativ kurz. Alles musste schnell gehen. Gleichzeitig war eine repräsentative Optik mit exakter und sauberer Linienführung gefordert" schildert Hans-Herrmann Schubert vom Trockenbauunternehmen Schlichter seine Sicht der Anforderungen. „Ohne vorgefertigte Formteile wäre das in dieser Kürze und Exaktheit nicht machbar gewesen". Die individuell konzipierten Elemente wurden per CNC im Lafarge Werk Hartershofen gefertigt. Auch beim Verspachteln war besondere Sorgfalt gefragt, denn Streiflicht und indirekte Beleuchtung bedeuten erhöhte Anforderungen. Die Oberflächenqualität entspricht deshalb Q3.

Geht auch in Gips: Leinwand aus LaDeko...

Zwei Kinos - eins in blau, eins in rot gehalten, präsentieren Unternehmensgeschichte und Schiffsbautechnologie. Ihre Leinwände bestehen aus Gipskarton: Eine naheliegende Lösung, da Material und Trockenbauer bereits vor Ort waren. Zum Einsatz kam das LaDekosystem von Lafarge Gips. Zu diesem System gehören vorgrundierte Platten (LaDeko) aus einem extrem glatten, weißen Sichtseitenkarton sowie ein farblich abgestimmter, ebenfalls vorgrundierter Fugenfüller (LaDekofix). Beides zusammen ermöglicht eine absolut homogene Oberfläche unmittelbar nach der Verarbeitung. Das Programm eignet sich besonders, um mit wenig Aufwand eine Oberfläche der Qualitätsstufe Q3 (Sonderverspachtelung) zu erreichen, wie sie hier gefordert war.

... und Schaukästen aus LaDeko

Bei den Schaukästen für die Schiffsmodelle garantiert eine Holzunterkonstruktion die notwendige Stabilität, da die Modelle teilweise enormes Gewicht haben. Die Fronten sind mit weißen LaDeko Platten verkleidet. „Der Karton ist absolut glatt. Dadurch lässt er sich mit normaler Wandfarbe matt überstreichen. Matt war ganz wichtig. Eine glänzende Oberfläche würde im intensiven Licht reflektieren. In erster Linie entsteht jedoch eine optische Einheit: In den Schaukästen setzt sich das strahlende Weiß der Decken fort", urteilt Architekt Christoph Wiemer. Innen sind die Vitrinen hellblau gestrichen. „Dadurch wirken die Schiffe wesentlich attraktiver, als vor dem bisherigen weißen Hintergrund". Bei den rollbaren Schautafeln ist ebenfalls eine Holzunterkonstruktion mit LaDeko verkleidet. Die matte Oberflächengestaltung ist auch hier ausschlaggebend für eine optimale Präsentation.

Kleine Tricks: Risse einfach aber wirkungsvoll vermeiden

Entsprechend der Dimension der Schiffbauhallen handelt es sich bei dem Besucherzentrum um ein langgestrecktes Gebäude. Die Gänge sind bis zu 150 m lang, unterbrochen durch Unterzüge bzw. Brandschutztore. Aus ästhetischen Gründen war eine fugenlose Gestaltung gefordert. Es galt also sicherzustellen, dass die Decken auf 150 m nicht reißen. „Die Temperaturschwankungen zwischen Sommer und Winter sind in diesem Gebäude äußerst gering. Deshalb haben wir uns eines alten Tricks bedient, den eigentlich jeder kennt - der aber oft in Vergessenheit gerät: Wir haben das Material frühzeitig vor Ort eingelagert", schildert Udo Struensee, Anwendungstechniker bei der Lafarge Gips GmbH. „So kann es sich akklimatisieren und in Bezug auf Feuchtigkeit und Temperatur die Raumbedingungen annehmen. Diese entsprachen während des Deckeneinbaus in etwa den Verhältnissen nach Fertigstellung. Notwendig wurde diese Maßnahme, weil Gips sich beispielsweise durch die Aufnahme von Feuchtigkeit oder bei Erwärmung ausdehnt. Bei Trocknung oder Abkühlung schrumpft das Material. Auf 150 Meter Flurlänge kommen da einige mm zusammen, die unweigerlich zu Spannungsrissen in den Decken oder Friesen führen. Bei rechtzeitiger Einlagerung bewegt sich dagegen nichts mehr. So lassen sich Risse wirkungsvoll vermeiden".

Baustellenporträt:
Bauherr:
Meyer Werft GmbH
26855 Papenburg

Architektur:
Architekturbüro Christoph Wiemer
48159 Münster

Ausbauunternehmen:
B. Schlichter GmbH & Co KG
49762 Lathen/Ems
Hans-Herrmann Schubert

Formteile/Technische Beratung:
Lafarge Gips GmbH, Oberursel
Udo Struensee
Andreas Wiek

Brückenschlag zwischen Ost und West – Itztalbrücke

Tue, 24 Jun 2008 13:59:42 GMT

Die Itztalbrücke ist Teil der Autobahn A 73 zwischen Suhl und Lichtenfels, die gemeinsam mit der A 71 die Nord-Süd-Verbindung zwischen der A 4 und der A 70 bildet. Die 852 Meter lange Brücke überquert das Tal der Itz und ist als Spannbetonbalkenbrücke mit zwei getrennten Richtungsfahrbahnen ausgeführt.

Die Stützweiten betragen 13 mal 58 und an den Endfeldern 49 Meter; die maximale Fahrbahnhöhe über dem Grund liegt bei 32 Metern. Die Gründung der Pfeiler und Widerlager wurde mit Großbohrpfählen realisiert, die wegen des teilweise sehr tief liegenden, tragfähigen Felshorizontes bis zu 45 Meter lang waren. Auch der Taktkeller wurde auf 25 Meter langen Großbohrpfählen gegründet. Aufgrund des hoch stehenden Grundwassers wurden die Brückenpfeiler innerhalb von Spundwänden hergestellt. Die Pfeilerschäfte wurden abschnittsweise in 5,30 Meter hohen Takten betoniert. Danach folgte der Pfeilerkopf, der in einem einzigen Arbeitsgang betoniert wurde.

Begehbare Kastenwiderlager
Die Widerlager sind als begehbare Kastenwiderlager ausgeführt. Die zwei Überbauten wurden als einzellige Spannbetonhohlkästen mit einer Höhe von 4,20 Meter gefertigt. Hergestellt wurden sie im Taktschiebeverfahren mit Taktlängen von 29 bis 32 Metern. Aufgrund der großen Länge und der Steigung von 1,26 % reichte eine Verschubeinheit nicht aus; ab Pfeiler sieben wurde daher zusätzlich eine zweite Verschubanlage eingesetzt. Die Herstellung lief im Wochentakt ab: Zuerst wurde der Trog betoniert, zwei Tage danach die Fahrbahnplatte. Im Anschluss erfolgten Vorspannung und Verschub.

Bauausführung:
Adam Hörnig Baugesellschaft mbH & Co. KG, Aschaffenburg

Betonlieferant:
BETON hotline Handels GmbH, Rödental

Beton und Zement:

Insgesamt: ca. 50.000 m³ Beton
Überbau: C 40/50, CEM I 42,5 R
Pfeiler, Widerlager: C 35/45, CEM III/A 42,5 N
Bohrpfähle, Pfahlkopfplatten: C 35/45, CEM I 42,5 R-HS

Alles abgerundet - alles individuell

Tue, 24 Jun 2008 13:59:40 GMT

Hundertwassers GRÜNE ZITADELLE VON MAGDEBURG

Ein Bauwerk nach einem Entwurf von Friedensreich Hundertwasser - für den Ausbau heißt das: kein Teil ist vorgefertigt, jedes Stück ist ein Unikat. Und: alles ist in sich gerundet: von den Wänden und Decken, über rund verspachtelte Deckenanschlüsse bis hin zu abgerundeten Ecken. Die Umsetzung gelingt mit besonders biegsamen LaCurve Platten, ergänzt durch traditionelle Handwerkskunst.

Gebäude und Kunstwerk zugleich

Die GRÜNE ZITADELLE VON MAGDEBURG - das ist der Name, den Friedensreich Hundertwasser seinem Werk gab. Bei der Namenswahl dachte er sowohl an die Geschichte Magdeburgs als Festungsstadt als auch an die Begrünung des gesamten Hauses.

Hundertwasser arbeitete noch bis kurz vor seinem Tod im Jahr 2000 an den Plänen. Er setzte sich für eine natur- und menschengerechte Architektur ein: Die Verbindung zwischen Mensch, Natur und Schöpfung ist ein zentrales Anliegen seiner außergewöhnlichen Architekturprojekte.

Mit 865 Fenstern in 285 Formen, fünf Türmen, unzähligen Varianten von Bögen, Geländern und Säulen sowie einer kompletten Dachbegrünung hat Hundertwasser eine grüne Oase geschaffen. Er entwarf sie speziell für diesen Standort im Herzen der Stadt. Das Haus hat durch seine außergewöhnliche rosarote Farbgebung, die unregelmäßigen Backsteinbänder und die in den Bau integrierten 171 Bäume ein unverwechselbares Erscheinungsbild.

Das 27,1 Millionen Euro teure Wohn- und Geschäftshaus mit knapp 5.000 qm Grundfläche wurde in knapp zwei Jahren erstellt. Im Erdgeschoss befinden sich Ladenlokale, eine Galerie und ein Café. Im ersten Obergeschoss sind ein Hotel, ein Kindergarten sowie Büros und Praxen untergebracht. In den Stockwerken darüber bieten 55 Wohneinheiten Platz für individuellen Lebensraum. Keine dieser 55 Wohnungen gleicht der anderen. Die Nutzung entspricht dem Wunsch Hundertwassers: statt eines geschlossenen Wohnkomplexes wollte er einen lebendigen Organismus, an dem jeder teilhaben kann.

Lebendig geschwungene Unikate

Während in der Regel weitgehend vorgefertigte, identische Formteile den hochwertigen Innenausbau prägen, ist im Bau von Hundertwasser das genaue Gegenteil der Fall. Jedes einzelne Element ist ein manuell erstelltes Unikat. Diese Einzigartigkeit verschiedenster Elemente macht das gesamte Objekt zu einem Baukunstwerk - wozu auch der Trockenbau seinen Teil beiträgt.

Die Einzigartigkeit entsteht durch immer wieder unterschiedlich verlaufende Bögen, Rundungen und Schwingungen der Wände und Decken. Die harmonische Formgebung setzt sich in abgerundeten Anschlüssen und Ecken fort. Nichts ist eckig, gerade oder gar kantig. Diese Gestaltung prägt alle Nutzungsbereiche.

Für das Ausbauunternehmen hieß das: Vorgegeben waren die Innen- und Außenradien. Als Vorlage dienten Handskizzen des Künstlers und seines Architekten. Die Umsetzung gelingt mit modernen Trockenbauelementen ergänzt durch traditionelle Handwerkskunst.

LaCurve kriegt die Kurve

Die Wände und Decken bestehen zum größten Teil aus LaCurve von Lafarge Gips. LaCurve eignet sich vor allem für gebogene oder geschwungene Wand- und Deckenflächen. „Die flexiblen, nur 6,5 mm dicken Gipsplatten mit abgeflachter Kante zeichnen sich durch geringes Gewicht und leichte Verarbeitung aus. LaCurve ermöglicht besonders enge Krümmungsradien ab 300 mm. Bei Radien größer als 900 mm lässt sich die Gipskartonplatte trocken biegen, ohne das Material zu schneiden oder zu fräsen," bringt Andreas Wiek, Technischer Berater der Lafarge Gips GmbH die Vorteile auf den Punkt. Optimalerweise kombiniert man die biegsamen Gipsplatten mit vorgestanzten, flexiblen Profilen. Diese lassen sich mit einer Universalzange formen. Das Metall wird dabei nicht eingeschnitten, so dass die statischen Qualitäten erhalten bleiben.

Den Innenausbau hat die Pribbernow + Mühlke GmbH aus Parchim realisiert. Für das Team qualifizierter Fachleute um Oberbauleiter und Geschäftsführer Ronald Pribbernow war die Verarbeitung des LaCurvesystems aus Platten und Profilen ein wesentlicher Part bei diesem Projekt: Zunächst hat man die gewünschten Radien am Boden aufgezeichnet. Anschließend wurden die vorgestanzten UW-flex Profile angelegt und an einem Ausgangspunkt am Boden befestigt. Dann wurden die Profile mit einer Universalzange im Bereich der Stanzungen eingedrückt. Dadurch bilden sich Sicken. Diese Sicken verkürzen einen Profilsteg so, dass eine Krümmung entsteht. Die UW-flex Profile nehmen die CW-Profile trotz Sickenbildung auf. Der Abstand der eingestellten CW-Profile richtet sich nach dem zu erstellenden Radius der Wand, hier 30 cm. Abschließend hat Pribbernow + Mühlke die Unterkonstruktion mit den flexiblen LaCurve Platten mehrlagig beplankt.

Die aufwendigen Formen galt es, mit Brand- und Schallschutzanforderungen in Einklang zu bringen. Gerade beim Hotel hatten Schallschutz und abgeschottete Bereiche besondere Bedeutung. Teilweise waren bis zu 48 db im eingebauten Zustand zu erfüllen. Das gewährleisten drei- bis vierfach beplankte Wandsysteme und Vorsatzschalen. Nicht zuletzt durch die mehrlagigen Konstruktionen kamen insgesamt rund 6.000 qm LaCurve zum Einsatz. Die flexiblen Gipsplatten haben sich als perfekte Lösung für große gebogene Flächen erwiesen. Bei Krümmungsradien unter 300 mm hat man sich der Stuckateurtechnik bedient.

Rund statt rechtwinklig

Die abgerundeten Übergänge an den Decken sind maßgeblich entsprechend der Raumsymmetrie angelegt. Um einen standardmäßigen rechtwinkligen Anschluss zur Rundung umzuformen, hat man ein Inneneckprofil (Bild 42) verwendet. Dazu wurden zunächst CD-flex Profile im Bereich der Deckenanschlüsse drucksteif abgehängt - entsprechend der auszubildenden Kontur. Dann hat man das Inneneckprofil mit Gewebestreifen eingespachtelt. Anschließend wurde es bis zur gewünschten Oberflächenqualität zweimal überspachtelt. Auf gleiche Weise sind die abgerundeten Ecken entstanden.

Als Herausforderung erwiesen sich die freien Wandenden mit Wandstärken von 100 - 300 mm. Hier war ebenfalls ein abgerundeter Abschluss geordert. „Die Kunst ist, es so hinzubekommen, dass man den Abschluss als homogenes Bauteil wahrnimmt. Dazu mussten wir mehrfach spachteln. Teilweise haben wir Elemente aus der Stuckateurtechnik eingesetzt," schildert Ronald Pribbernow. „Als Hilfsmittel dienten verschiedene Spachtellehren, die wir eigens in unserer Tischlerei angefertigt haben. Mit diesen formstabilen Werkzeugen haben wir Radien und Wandenden ausgeformt und die modifizierten Spach-telmassen rund gezogen."

Für alle Beteiligten war das Bauwerk von Hundertwasser Herausforderung und Referenzobjekt zugleich. Es zeigt, was mit Gips machbar ist, gemäß Hundertwassers Devise: „Architektur soll für den Menschen da sein. Er muss sich in ihr geborgen, wie zu Hause fühlen können."

Baustellenporträt:
Künstlerischer Gesamtentwurf:
Friedensreich Hundertwasser
Vertreten durch
Architekturbüro Pelikan
A-1130 Wien

Bauherr:
Siedlungswerk St. Gertrud
Bau- und Projektmanagement GmbH
39104 Magdeburg

Generalunternehmer:
MBN Montage-Bau GmbH
39114 Magdeburg

Ausbauunternehmen:
Pribbernow + Mühlke GmbH,
Ronald Pribbernow
19370 Parchim

Formteile /Technische Beratung:
Lafarge Gips GmbH, Oberursel
Andreas Wiek

Sakrales Raumerlebnis

Tue, 24 Jun 2008 13:59:38 GMT

Kuppel der neuen Synagoge Bochum

Eine beeindruckende Kuppel prägt die neue Synagoge in Bochum. Realisiert ist sie mit glasfaserverstärkten Elementen aus dem Formenbau: LaArt von Lafarge. Die mit 7 kg/m² außerordentlich leichten Teile reduzieren Abhänggewicht und -aufwand auf ein Minimum. Werkseitig integrierte Metallschienen machen eine Unterkonstruktion sogar überflüssig.

In Bochum, Hattingen und Herne gibt es inzwischen wieder eine lebendige jüdische Gemeinde. Deren langjähriger Traum von einem eigenen Zentrum hat sich jetzt endlich erfüllt. Gut zwei Jahre nach der Grundsteinlegung findet am 16.12.2007 die Einweihung statt. Die neue Synagoge ist als Stätte der Begegnung konzipiert. „Sie soll eine Brücke sein zwischen den verschiedenen Religionen", so der Vorsitzende der jüdischen Gemeinde. Zudem soll sie den unterschiedlichen Anforderungen älterer und jüngerer Mitglieder gerecht werden.

Den von der Stadt Bochum durchgeführten Architektenwettbewerb hat der Kölner Architekt Prof. Peter Schmitz gewonnen. Sein Entwurf für das 4.300 qm große Grundstück überzeugt durch maßvolle Repräsentanz, hohe Funktionalität und gelungene städtebauliche Integration. Um einen Kontrast zu den weichen Formen des benachbarten Planetariums zu schaffen, hat er ein scharfkantiges Profil für den dreigliedrigen Bau gewählt. Der Davidstern als reliefartiges Fassadenornament bildet im Innenraum des Synagogensaals einen umlaufenden Wandfries. Darüber schwebt eine goldgelbe Kuppel, die sich durch eine Lichtfuge von den Wänden absetzt. Ursprünglich war ein Baldachin als oberer Raumabschluss vorgesehen. Die Kuppelform entspringt dem Wunsch der Gemeinde nach Feierlichkeit und Erhabenheit dieses zentralen Raums, in dem vor allem Gottesdienste stattfinden.

Kuppel-Konzeption

Der quadratische Synagogensaal hat eine Größe von rund 17 x 17 Metern. Die abgetreppte Kuppel befindet sich in stattlicher Höhe von etwa 12 Metern. „Wir hatten verschiedene Gestaltungsvarianten und Materialien ins Auge gefasst: von einer glatten Kuppel über Holz bis hin zu Kupfer", erklärt Thomm Riese von Schmitz Architekten. „Holz wäre sehr schwer gewesen, Kupfer sehr teuer. Eine abgetreppte Variante ist mal was anderes. Die Faltung der Fläche in horizontale und vertikale Stufen strahlt zudem Leichtigkeit aus. Umgesetzt haben wir sie letztlich mit vorgefertigten Gipselementen. Die versprachen die meisten Vorteile - sowohl in Bezug auf Gewicht und Maßgenauigkeit, als auch in Bezug auf den Kosten- und Zeitaufwand."

Minimaler Montageaufwand - minimales Gewicht

Eine abgetreppte Kuppel lässt sich sowohl mit „klassischen" Formteilen als auch mit Formteilen aus dem Formenbau realisieren. Den Ausschlag für die zweite Variante gab die Unterkonstruktion. Oder besser: „Die nicht vorhandene Unterkonstruktion", erklärt Udo Struensee, Technischer Berater der Lafarge Gips GmbH: „Wir haben zunächst eine Negativform erstellt. Hierin gießt man die Elemente aus gipsdurchtränkten Glasfasern." Bei diesem Verfahren gibt es keine Beschränkungen für Form und Größe. Das Ergebnis ist LaArt. In diese glasfaserverstärkten, vorgefertigten Formteile bzw. Elemente haben wir bereits werkseitig Metallschienen zur Abhängung integriert." Um ein Teil an der Decke zu befestigen, genügten vier Abhänger. In erster Linie liegt das am außergewöhnlich niedrigen Flächengewicht von LaArt mit nur ca. 7 kg/m². Das geringe Gewicht war auch für den Verarbeiter ein entscheidender Grund für das Produkt: „Einschließlich Unterdecke durften wir nur 35 kg pro m2 in die Oberdecke einleiten", erläutert Lars Vollert vom Ausbauunternehmen Mänz + Krauss aus Berlin.

Fertigungstechnisch hat Lafarge Gips die riesige Kuppel mit ihren etwa 15 m Durchmesser in Ringe aufgegliedert. Für jeden Ring wurde eine eigene Form erstellt. Die Ringe selbst bestehen wiederum aus einzelnen Segmenten. Je weiter am Rand ein Ring liegt, desto größer ist die Zahl seiner Segmente: Während der Innenkreis aus 12 Einzelteilen besteht, sind es beim zweiten 16, beim dritten 24, beim vierten 32. Hieran schließen sich die Ecken an, so dass die Weiteren nur noch 20, 10, 8 bzw. 4 Einzelteile zählen. Die insgesamt 126 Teile sind so konzipiert, dass Transportfähigkeit und optimales Handling gegeben sind. Für den Verarbeiter war an Hand eines Planes ersichtlich, welches Segment wohin gehört. Für jeden Ring gab es einen eigenen Plan.

Der Zeitbedarf für das Montieren dieser Ringe hing nicht nur von der Anzahl der Teile ab. Die Montage des Innenkreises dauerte im Verhältnis am längsten. Hier lag die Herausforderung zunächst darin, den exakten Mittelpunkt zu übertragen: Mittelpunkt des Raumes ist eine Lichtkuppel. Diesen Mittelpunkt konnte man wegen des Baugerüsts nicht auf den Boden lasern. Deshalb war sorgfältiges Ausloten über verschiedene Hilfskonstruktionen gefordert. Das exakte Justieren der Kuppel gelang mit Hilfe von Spannzügen, Drähten und Ösen: „Das Ausrichten hat natürlich Zeit gekostet, ebenso wie das Bohren der Löcher für die Abhängung. Die haben wir selbst vor Ort in die Metallschienen gebohrt, passend zu den Abhängepunkten. Das war einfach flexibler. Mit jedem Ring hatten wir den Bogen besser raus und es ging immer schneller", schildert Vollert.

Die Elemente greifen sowohl den Radius der Kuppel als auch die abgetreppte Form auf. Formenbau garantiert bei wiederkehrenden Elementen absolut identische und exakte Qualität. In diesem Fall waren genau 14,3 cm hohe Stufen gefordert. Diese Maßhaltigkeit lässt sich mit LaArt problemlos erreichen.

Oberflächengüte Q4 erleichtert Verspachteln

Das geringe Flächengewicht hat einen weiteren Vorteil: Es ermöglicht, sehr große Segmente herzustellen. Hier messen die Einzelteile immerhin bis zu 1,80m x 2,01m. Diese rund 3,60 m2 großen Teile verringern den Spachtelbedarf erheblich. Die Beleuchtungssituation erschwert eine perfekte Oberflächengestaltung: Lichtvouten betonen die Kuppel, von oben wird sie zusätzlich mit Spots angestrahlt. Dieses Licht breitet sich in der Kuppelfläche zwangsläufig gleichmäßig als Streiflicht aus. Gefordert ist jedoch eine glatte Fläche ohne Ansätze oder Fugenabzeichnungen, die einer gleichmäßigen Ausleuchtung standhält. Deshalb muss die Oberflächengüte Q4 entsprechen, was mit LaArt gewährleistet ist: Die Elemente sind werkseitig bereits oberflächenfertig. Gespachtelt werden mussten nur noch die mit Abflachungen versehenen Fugen. Das hat den Aufwand weiter reduziert und zugleich die Oberflächengestaltung perfektioniert. Als Finish genügte daher ein goldfarbener Anstrich.

Architekt Thomm Riese urteilt: „Das hat gut funktioniert mit den glasfaserverstärkten LaArt Elementen. Die waren in nur 14 Tagen montiert." Verarbeiter Lars Voller ergänzt: „Jederzeit wieder - das geht viel schneller und ist sauberer als normale Formteile."

Baustellenporträt:
Bauherr:
Jüdische Gemeinde
Bochum Hattingen Herne
44803 Bochum

Architektur:
Prof. Schmitz Architekten GmbH
50667 Köln
Prof. Peter Schmitz mit Thomm Riese

Ausbauunternehmen:
Mänz + Krauss Ausbau GmbH
12203 Berlin
Lars Vollert
Herr Schwier

Formteile/ Technische Beratung:
Lafarge Gips GmbH,
61440 Oberursel
Udo Struensee, Oliver Priebe

Möbelhaus Martin Kaiserslautern

Tue, 24 Jun 2008 13:59:37 GMT

Niveauvoll...

Hochwertige Produkte verkaufen sich im repräsentativen Umfeld am besten. Transparente Offenheit und erlebnisorientierte Räumlichkeiten bestimmen die Architektur des Möbelhauses Martin in Kaiserslautern. Den, mit einer Glaskuppel überdachten, runden Innenhof durchflutet ein Maximum an Tageslicht bei gleichzeitig angenehm natürlichem Lichteinfall. Das Atrium beherbergt Rolltreppen und einen gläsernen Aufzug, umlaufende Gänge geben den Blick in alle Etagen sowie das Erdgeschoss frei. Ein Höhensprung an der Decke greift die Form der Gänge auf.

...und konstruktiv

Der Radius der maßgenau vorgefertigten LaForm-Elemente musste jeweils perfekt passen. Die Abkantung zum Atrium sollte ferner den kegelförmigen Zulauf einbeziehen. Alle Formteile wurden sorgfältig von Lafarge nach Etagen gekennzeichnet und entsprechend angeliefert. Die Platten ließen sich anschließend für die Ebenen segmentförmig in Radien zuschneiden. Senkrechte Blenden nahmen gleichzeitig die Geschossdecken auf, in deren Raster Beleuchtung und Lüftung integriert wurden. Die ausgezeichnete Formstabilität der LaForm-Elemente reduziert die Unterkonstruktion auf ein Minimum. Kartonummantelte Kanten vereinfachen die abschließenden Spachtelarbeiten.

Präzise Betonfertigteile und Kunst am Bau – Parkhaus Aachen

Tue, 24 Jun 2008 13:59:37 GMT

Parkhäuser sind trist, grau und hässlich? Von wegen. In Aachen beweist das Parkhaus des Justizzentrums, dass es auch anders geht: mit leuchtendem Rot, präzisen Betonfertigteilen und Kunst am Bau.

Auf acht Etagen brachten die Architekten Weinmiller aus Berlin 400 Parkplätze für die Mitarbeiter des Justizzentrums unter. Das Parkhaus besteht aus 2.500 viereinhalb Meter langen, leuchtend roten Betonfertigteilen, die eine Art Flechtstruktur bilden. Mit dem kräftigen Rot passt sich der Bau perfekt an das alte Gerichtsgebäude aus rotem Backstein an. Die Betonfertigteile greifen unterschiedlich geschichtet so ineinander, dass Öffnungen zur natürlichen Belüftung entstehen. Die roten Fertigteile stechen umso mehr ins Auge, als kuriose Worte wie „Feldhase", „Marzipan", „lauwarm" oder „Murmel" auf ihnen stehen. Der Schweizer Künstler Remy Zaugg, der für seine Wortkunst an Gebäuden bekannt ist, hat die Begriffe ausgewählt, um die Passanten zum Nachdenken anzuregen.

Vorteile dank Optacolor®
Da die Wörter gut lesbar sein sollten, wurden die Buchstaben aus Polystyrol ausgeschnitten, in die Schalung geklebt und nach dem Erhärten des Betons wieder herausgelöst. So ließen sich exakte Kanten und zweieinhalb Zentimeter tiefe Buchstaben realisieren. Der helle Hochofenzement Optacolor® von Lafarge ermöglichte es, den Beton durchgängig mit roten Pigmenten einzufärben. Er unterstützte außerdem die gute Verarbeitbarkeit des Betons, der nach dem Einbringen nur noch leicht gerüttelt werden musste. Nach dem Erhärten wurden die Fertigteile allseitig gesäuert. Die Betonelemente bestechen durch besonders glatte Oberflächen und leuchtende Farben.

Bauherr:
Bau- und Liegenschaftsbetrieb NRW, Aachen

Architekten:
Weinmiller Architekten, Berlin

Betonfertigteile:

C 35/45
Hermann Geithner Söhne GmbH & Co. KG, Groß Ziethen

Zement:
Optacolor®

Einfach riesig

Tue, 24 Jun 2008 13:59:37 GMT

Besonders zeitsparende Formteile im CCN Ost, Nürnberg

Nürnbergs Kongresszentrum gelingt der Spagat zwischen emotionaler Architektur, klarer Funktionalität und flexibler Technik. Das imposante runde Atrium staffeln abgetreppte Formteile, mit denen sich weit mehr Zeit als üblich sparen lässt.

Nach dreijähriger Bauzeit und mit einem Investitionsvolumen von 60 Mio. Euro ist in Nürnberg eines der modernsten Kongresszentren Europas offiziell an den Start gegangen. Harmonische Formen und klare Farben prägen die Gestaltung. Mit 280.000 m3 umbautem Raum ist das CCN so groß wie 300 Einfamilienhäuser. Sechs Stockwerke und knapp 40 Meter hoch erhebt es sich auf einer Fläche von 140 mal 75 Metern. Bei aller Größe: Die doppelschalige, gläserne Fassade - nur durchzogen von schmalen Aluminium Bändern - lässt den Baukörper transparent, fast filigran erscheinen. Zwischen den Glasfronten schaffen Luftpuffer hohes Energiesparpotential.

Riesige Rundung

Dreh- und Angelpunkt ist das eindrucksvolle lichtdurchflutete Atrium - gekrönt von einem 900 m2 großen, runden Glasdach mit einem Durchmesser von 40 Metern. Zum Atrium hin erstrecken sich weitflächige Galerien. "Kommunikationsmöglichkeiten, Offenheit und Transparenz sind Voraussetzungen für einen Ort der Begegnung. Die Form folgt der Funktion", erläutert Architekt Peter Vogel von der Architektengesellschaft S+P. Der Lichthof bildet ein zentrales Kommunikationsforum, das gleichermaßen eine Verbindung zwischen Eingangsfoyer und Konferenzbereich schafft. Die notwendige Konstruktionshöhe von fast 40 Metern staffeln und strukturieren schmale, elegante Lichtbänder: „Ein interessanter Beleuchtungseffekt, der besonders am Abend brilliert, beschreibt Vogel.

Übliche Arbeitsgänge überflüssig

Je zwei Lichtbänder - integriert in kantig gestaffelte Abtreppungen - runden die drei Ebenen zum Atrium hin ab. Die Abtreppungen bestehen aus individuell gefertigten Formteilen. In den angrenzenden Bereichen kamen über 10.000 qm Lochplatten zur Verbesserung der Raumakustik zum Einsatz. „Für Lafarge-Elemente sprach die Möglichkeit, Formteile und Lochplatten aus einem Stück zu fertigen: Die Elemente werden im ersten Arbeitsgang gelocht und im nächsten Schritt zu Formteilen weiterverarbeitet - beispielsweise zu U-Kästen mit integriertem, gelochten Rand. Dadurch braucht man die Kanten nicht mehr zu verspachteln und benötigt deutlich weniger Arbeitszeit vor Ort", erklärt Matthias Lange, technischer Berater bei der Lafarge Gips GmbH.

Über die bekannten Vorteile vorgefertigter Elemente hinaus haben die LaForm Formteile in der Rotunde einen zusätzlichen Zeitspareffekt: Sie bestehen aus LaDeko, einer Gipsplatte mit vorgrundiertem weißen Gipskarton. Kombiniert mit einem speziell darauf abgestimmten Fugenfinish präsentiert sich die Oberfläche unmittelbar nach der Verarbeitung homogen und hochwertig. Das patentierte LaDekosystem eignet sich besonders für die Oberflächenqualität Q3 (Sonderverspachtelung). Das Verspachteln der Kartonporen entfällt, denn dieser Arbeitsgang ist wegen der Vorgrundierung nicht mehr notwendig.

Schattenfugen hat Lafarge Gips mittels werkseitig angebrachter Plattenstreifen mit kartonummantelten Kanten versehen. Auf diese Weise erübrigt es sich, Profile vor Ort einzuspachteln.

Spezielle Befestigung für großflächige Elemente

Der ausführende Trockenbauer - die Lindner AG aus Arnstorf - hat angesichts der Dimension des Atriums eine individuelle Befestigungstechnik entwickelt und die Formteile exakt auf diese Spezialbefestigung abgestimmt. Im Anschluss an das Lichtdach verläuft eine Nut über den vollen Umfang von 108 Metern. Der runde Grundriss springt auf allen drei Ebenen an den großzügig bemessenen Rolltreppenbahnen zurück. Hier kamen gerade L-Winkel zum Einsatz. Ansonsten dominieren gebogene L-Winkel mit einem Radius von etwa 15 Metern. Die drei Stufen pro Ebene haben eine vorgegebene Gesamthöhe von rund 650 mm. „Hätte man die Stufen in einem Stück vorgefertigt, wären die Elemente zu schwer geworden", erläutert Bernhard Heigl von der Lindner AG „Das könnte niemand mehr transportieren bzw. montieren. Deshalb haben wir von oben nach unten gebaut und die Winkel voneinander abgehängt: Die zweite Stufe ist vorne an die Erste angedübelt, die Dritte an die Zweite. Die dritte Stufe ist zudem an der Rohdecke befestigt. Die beiden schmalen Lichtbänder an den Rändern der zweiten Abtreppung hat der Elektriker zeitgleich mit der Montage dieser Stufe installiert. Nach der Gesamtmontage wäre er nicht mehr daran gekommen." Voraussetzung für kurze Montagezeiten sind passgenau vorgefertigte Elemente mit exakten Radien. „Das war bei den LaForm-Teilen absolut gewährleistet", berichtet Heigl.

Auch Architekt Vogel zieht ein positives Fazit: „Vor cirka 7 Jahren haben wir ein Gebäude dieser Größe und mit diesem Anspruch noch in konventioneller Bauweise realisiert. Im Verhältnis dazu ermöglichen die Formteile sehr differenzierte Raumformen. Vor allem aber gewährleisten sie erhebliche qualitative Verbesserungen und eine wesentlich kürzere Bauzeit.

Die Deckenstruktur des Atriums, mit einer Kombination aus gelochten und ungelochten Bereichen, spiegelt sich in den angrenzenden Konferenzräumen wider. Auch hier finden sich bemerkenswerte Details:
Im Konferenzraum Tokio sorgen 8 unterschiedlich geneigte Deckensegel für optimale Schallreflektion.

Auch im Mehrzweckraum Sydney ist die Decke im konstruktiven Raster der Stützen gegliedert. In den abgehängten Deckenspiegel sind Leuchtkörper sowie Acrylglasscheiben eingearbeitet. Diese lassen sich im gesamten Farbspektrum des Regenbogens steuern.

Baustellenporträt:
Bauherr:
NürnbergMesse GmbH

Architektur:
S + P Heinz Seipel Gesellschaft von Architekten mbH, Nürnberg
Heinz Seipel, Peter Vogel, Greschat

Ausbauunternehmen:
Lindner AG, Arnstorf
Bernhard Heigl

Technische Beratung:
Lafarge Gips GmbH, Oberursel
Matthias Lange

IAA 2005

Tue, 24 Jun 2008 13:59:35 GMT

IAA 2005: Gipskarton schön & schnell inszeniert
Die Anforderung: außergewöhnliche, facettenreiche Decken- und Wandgestaltung in kürzester Zeit - für kurze Zeit. Die Lösung: Moderner Trockenbau mit Gipsplatten und besonders biegsame LaCurve-Platten.

Mit 1.014 Ausstellern aus 44 Ländern und rund 940.000 Besuchern stellte die 61. IAA ihre Topposition unter den Automobilmessen unter Beweis und brannte ein wahres Neuheiten-Feuerwerk ab. Ein Highlight war die Premiere der neuen S-Klasse. Mercedes-Benz präsentiert sich seit 1991 in der Frankfurter Festhalle. Deren eindrucksvolles Kuppeldach gilt es, in das Standkonzept zu integrieren, die Besucherränge behutsam einzupacken und jedes Mal spektakulär neu zu inszenieren. Der Messeauftritt in dem 1909 erbauten Gebäude erfordert eine ausgeklügelte Konzeption und Planung: Ein minutiös getakteter Terminplan regelt Logistik, Bauarbeiten und das Zusammenspiel von ca. 650 Beteiligten. Unter dem Motto "Voraus denken. Mercedes-Benz." verwandeln sich ca. 10.000 qm Ausstellungsfläche in 56 Tagen in eine faszinierende Erlebniswelt. Im Erdgeschoss präsentieren sich 2005 erstmals die drei Marken Maybach, Smart und Mercedes Benz. Über eine Rolltreppe durchquert man eine Zwischenebene: „Eine eingeschossige Platte liegt als skulptural bearbeitete Ebene in der Festhalle und unterteilt das große Volumen in zwei Hälften. In der Platte befinden sich nicht öffentliche Bereiche wie Showroom, Restaurant und Lounge. In 16 m Höhe erreicht man die Mercedes-Benz Markenwelt. Von hier aus erschließt sich ein einzigartiger Überblick über den größten IAA-Stand", beschreibt Architekt Rainer Lenz von der Architektengemeinschaft Kauffmann Theilig & Partner aus Ostfildern. Die außergewöhnliche Gestaltung symbolisiert Dynamik und Faszination. Abgehängte, mit LEDs bestückte Stoffelemente inszenieren den Raum.

Viel vor Ort gefertigt

Die Architektur des Standes unterstreicht und dramatisiert die Highlights und Themen. Die Maybach-Präsentation ist Teil des Ganzen, erscheint aber dennoch eigenständig und fällt durch die Deckengestaltung mit ineinander verschneidenden Schrägen ins Auge. Gefertigt ist die großflächige Konstruktion mit keilförmig ineinandergreifenden und in die Wände übergehenden Segeln aus Gipskartonplatten. Die Messeaktivitäten dürfen den Bestand der Halle nicht berühren. Deshalb hat man zunächst eine Stahlkonstruktion installiert, die das Grundgerüst des diesjährigen Messestandes bildet. Von diesem Gerüst ist die eigentliche Unterkonstruktion der Deckenverkleidung abgehängt. „Am schwierigsten war, die Pläne auf die räumliche Situation zu übertragen und umzusetzen - gerade an dieser Stelle, auf die Schrägen mit integrierten Lichtvouten und Strahlern aus allen Richtungen zulaufen. Ein zusätzlich eingezogenes Geschoss schafft hier einen internen Maybach Bereich", erläutert Ivo Kupresak vom ausführenden Trockenbauunternehmen TbD Michel eine wesentliche Herausforderung. „Es gab exakte Vorgaben, wie das Stahlgerüst und die Metallunterkonstruktion. Durch die komplexe Geometrie war aber höchste Flexibilität gefragt. Deshalb haben wir sehr viel auf dem Stand entschieden und ausgeführt. Manche Details lassen sich erst vor Ort beurteilen. Gipskarton hat uns den dafür notwendigen Freiraum gegeben. Auf der IAA haben wir mit LaGyp von Lafarge Gips gearbeitet".

Besonders biegsame Bekleidung

Acht konische, schräg in die Platte eingeschnittene Lichtaugen, die u. a. zur Entrauchung dienen, wandeln sich zur architektonischen Besonderheit. Sie verbinden die Bereiche unter, über und in der großen Platte auf unterschiedliche Art und Weise und setzen wie überdimensionale Scheinwerfer sehenswerte Elemente in Szene. Der Durchmesser der Lichtaugen variiert zwischen 4 m (unten) und 2,70 m (oben). Bekleidet sind sie mit LaCurve von Lafarge Gips. Diese nur 6 mm dünnen Gipsplatten zeichnen sich durch geringes Gewicht und leichte Verarbeitung aus. LaCurve ermöglicht enge Krümmungsradien ab 300 mm, ist also ideal für gebogene Wand- und Deckenflächen. Bei Radien größer 900 mm lässt es sich trocken biegen. Man braucht das Material also weder zu schneiden noch zu fräsen - was die Bekleidung der Lichtaugen deutlich erleichtert bzw. die Arbeitszeit verkürzt hat. Die vorgegebene Unterkonstruktion ist hier aus Holz. Daran ist LaCurve ist mit exakt abgestimmten, vorgestanzten flexiblen Profilen befestigt.

Smart spachtelnde Seiltänzer

Der Lichteinfall von oben und die ebenso intensive wie effektvolle Beleuchtung machte ein sauberes und sorgfältiges Verspachteln der Lichtaugen unabdingbar. Innen sind sie mit Glasfaservlies beklebt und mehrmals übergestrichen. Am Übergang zur Decke sind auf der Innenseite flexible Kunststoffrundungen angespachtelt. Außen wurde mit Glasfaserstreifen gearbeitet. Das größte Lichtauge - mit einem Durchmesser von 5,20m (unten) und 7,00 m (oben) - befindet sich über der Smart Markenpräsentation. An dieser Stelle ließ sich auf Grund des schrägen Verlaufs in die Decke hinein keine Arbeitsbühne und kein Gerüst platzieren. Verschrauben ließen sich die LaCurve-Platten von einer kleinen Hebebühne aus. Zum Verspachteln haben sich die Trockenbau-Monteure mit Sicherheitsgurten und Seilen versehen von der Eisenstange abgeseilt, an der das Lichtauge befestigt ist.

„In vier Wochen haben wir ca. 8.500 qm Decke und 2000 qm Wandfläche effektvoll gestaltet. Mit Gipskarton konnten wir flexibel vor Ort reagieren und Details variieren. Mit vorgefertigten Teilen hätten wir uns im Vorfeld in einem Maß festlegen müssen, dass hier schlicht nicht möglich war. Wir haben daher alles auf dem Stand zurechtgeschnitten - in der Spitze mit 44 Monteuren. Für die galt: Geht nicht gibt´s nicht", schließt Ivo Kupresak.

Baustellenporträt:

Bauherr:
DaimlerChrysler AG
Abteilung Begegnungskommunikation (MKP/B)

Architekt:
Kauffmann Theilig & Partner
Freie Architekten BDA, Ostfildern
Prof. Andreas Theilig, Dieter Ben Kauffmann, Rainer Lenz

Messebau:
Ambrosius Messebau, Frankfurt
Projektleitung: Projektteam Ambrosius
Trockenbau-Bauleitung: Sabrina Diehl

Ausbauunternehmen:
TbD Michel, Ronneburg
Ivo Kupresak, Dirk Michel

Technische Beratung:
Lafarge Gips GmbH, Oberursel
Lothar Noll

weitere Projektbeteiligte:

Händler
Baustoff + Metall, Mörfelden
Frank Zähringer

Tragwerksplanung:
Pfefferkorn Ingenieure, Stuttgart

Rekord für neue ICE-Brücke – Froschgrundseebrücke

Tue, 24 Jun 2008 13:59:34 GMT

Die Talbrücke Froschgrundsee ist Teil der im Bau befindlichen ICE Neu- und Ausbaustrecke zwischen Nürnberg und Berlin. Mit einer Bogenspannweite von 270 Metern werden sie und die benachbarte Grümpentalbrücke nach ihrer Fertigstellung die größten Betonbogenbrücken Deutschlands und die am weitest gespannten Eisenbahnbogenbrücken Europas sein.

Der Froschgrundsee ist ein Hochwasserrückhaltebecken und liegt etwa zehn Kilometer nördlich von Coburg inmitten eines Naturschutzgebiets. An seinem nord-westlichen Ende wird er von der 789 Meter langen und 65 Meter hohen Talbrücke überspannt. Damit sich das Bauwerk optimal in das Naturschutzgebiet einfügt, wurde ein weit gespannter Bogen gewählt.

Kämpferfundamente 12 Meter tief auf Fels gegründet
Die Brückenpfeiler sind als Stahlbetonhohlquerschnitt ausgeführt und überwiegend auf Bohrpfählen gegründet. Die beiden Kämpferfundamente wurden bis zu 12 Meter tief auf Fels gegründet. Hierfür war eine überschnittene Bohrpfahlwand mit einem Durchmesser von ca. 23 Metern notwendig, bevor mit dem eigentlichen Betonieren des Kämpfers begonnen werden konnte. Die Kämpfer, mit 7,4 Metern Länge und 6,5 Metern Breite wahre Schwergewichte in der Betonwelt, tragen den Bogen.

Brückenbogen überspannt in 65 Metern Höhe das Tal
Mit einem Achsabstand von 270 Metern und einer lichten Höhe von rund 65 Metern überspannt der Brückenbogen, der im Freivorbau mit Hilfsabspannung hergestellt wurde, das Tal. Der Bogen wurde in Abschnitten von fünf Metern als begehbarer Hohlkasten in einem Guss betoniert. Dafür war eine aufwendige Innenschalung erforderlich. In Fünf-Meter-Abschnitten kletterte die Schalung an beiden Seiten nach oben. Für den Betoneinbau waren nicht nur eine 36-Meter-Pumpe, sondern auch aufwendige Rohrverlängerungen bis zur Einbaustelle erforderlich.

798 Meter langer Überbau
Gleichzeitig wurde mit der Herstellung des 798 Meter langen Überbaus begonnen. Dieser besteht aus einem einzelligen Stahlbetonhohlkasten, der in drei miteinander gekoppelten Abschnitten hergestellt wird. Er wurde im Taktschiebeverfahren mit einem Wochentakt von bis zu 30 Metern eingeschoben. Für die Pfeiler, den Bogen und den Überbau kamen Zemente von Lafarge zum Einsatz.

Bauherr:
DB Netz AG

Auftraggeber:
DB ProjektBau GmbH, Erfurt

Bauausführung:
Adam Hörnig Baugesellschaft, Aschaffenburg

Betonlieferant:
BETON hotline Handels GmbH, Rödental

Beton/Zement:

Pfeiler : C 35/45, CEM II/B-S 42,5 N
Bogen: C 45/55, CEM I 42,5 R
Überbau: C 40/50, CEM I 42,5 R

Tradition trifft Moderne – Luthers Geburtshaus in Eisleben

Tue, 24 Jun 2008 13:59:34 GMT

Dass Beton als Gestaltungselement auch an historischen Stätten Verwendung findet, zeigt sich am Geburtshaus von Martin Luther in Eisleben. Dieses dient bereits seit 1689 als Gedenkstätte und ist heute das älteste Geschichtsmuseum im deutschsprachigen Raum.

Das Gebäude zählt zum Weltkulturerbe der UNESCO und wurde für mehr als vier Millionen Euro aufwendig saniert. Neben der eigentlichen Restaurierung entstanden ein neues Besucherzentrum und ein Ausstellungsgebäude. Die Ausstellungsfläche wurde dadurch von 200 auf 700 m² vergrößert.

Sichtbeton aus Optacolor®
Teil des Sanierungskonzepts waren präzise geformte Fertigteile aus Sichtbeton. Diese kamen im neuen Ausstellungsgebäude und im Besucherzentrum zum Einsatz. Hier wurden die großen Fensterfronten mit Fensterrahmen, Schotten, Stürzen und Attikas aus Stahlbeton gerahmt bzw. getrennt. Die Herstellung der bis zu sechs Meter langen Betonfertigteile war eine besondere Herausforderung: Sie sollten aus homogenem, porenarmen Sichtbeton bestehen, farblich zum Gesamtkomplex passen und mit ca. 7-11 cm besonders dünn sein. Diese Anforderungen ließen sich mit dem Spezialzement Optacolor® von Lafarge sehr gut erfüllen. Zusätzlich war aufgrund der geringen Dicke der Einsatz von Edelstahl als Bewehrung erforderlich. Das Ergebnis kann sich sehen lassen: Die Betonfertigteile bestechen durch ihre perfekte Oberfläche und passen mit ihrem warmen Grauton sehr gut zu den historischen Außenfassaden.

Bauherr:
Stiftung Luthergedenkstätte Wittenberg

Beton:
C 55/67, Biber-Beton GmbH & Co. KG, Karsdorf

Zement:
Optacolor®

Meisterliche Logistik für neue Start- und Landebahn – Flughafen Dresden

Tue, 24 Jun 2008 13:59:34 GMT

Die neue Start- und Landebahn des Flughafens Dresden ersetzt die alte, 1955 gebaute Piste, die den Anforderungen des stetig wachsenden Flugverkehrs nicht mehr genügt. Parallel zur alten wurde deshalb eine neue Runway gebaut: 2.850 Meter lang, 60 Meter breit und ein Meter stark. Das sind die beeindruckenden Maße der Betonbahn.

Da während des Baus der Flugverkehr so wenig wie möglich beeinträchtigt werden sollte, wurde an vier aufeinander folgenden Wochenenden jeweils rund 40 Stunden ohne Unterbrechung betoniert. Dazu wurde der Flugbetrieb in Dresden komplett eingestellt. 40 Starts und Landungen mussten jedes Wochenende nach Leipzig/Halle verlegt werden.

Drei Güterzüge zwischen Karsdorf und Dresden unterwegs
Um die 32.000 Tonnen Spezialzement vom Lafarge Werk Karsdorf in die sächsische Landeshauptstadt zu transportieren, fuhren pro Wochenende bis zu 155 LKW sowie drei Güterzüge nach Dresden. Eine logistische Herausforderung, die ein hohes Maß an Timing erforderte. Um die komplexe Abwicklung zu meistern, erstellte Lafarge zusammen mit den Speditionen und dem Bauunternehmen Bilfinger Berger Verkehrswegebau ein umfangreiches Logistikkonzept. Auch auf der Baustelle war alles minutiös aufeinander abgestimmt: Hier standen drei Betonmischanlangen mit einer Silokapazität von je 400 Tonnen zur Verfügung. Insgesamt wurden rund 90.000 Kubikmeter Beton der Güte C 35/45 für die 40 Zentimeter dicke Betonschicht der Start- und Landebahn verbaut.

Bauherr:
Flughafen Dresden GmbH

Bauunternehmen:
Bilfinger Berger Verkehrswegebau GmbH, Dresden

Beton:

C 35/45
Bilfinger Berger Verkehrswegebau GmbH, Dresden

Zement:

Betondecke: CEM I 42,5 N-NA
Hydraulisch gebundene Tragschicht: CEM I 42,5 N und Tragschichtbinder HRB 32,5 E

Anspruchsvoller Zement für eine schnelle Verbindung – Finnetunnel

Tue, 24 Jun 2008 13:59:33 GMT

Die ICE Neu- und Ausbaustrecke zwischen München und Berlin ist eines der ehrgeizigsten Infrastrukturprojekte der Deutschen Bahn AG. Das „Verkehrsprojekt Deutsche Einheit" soll die Fahrtzeit zwischen den beiden Städten auf weniger als vier Stunden verkürzen.

Im Streckenabschnitt zwischen Erfurt und Halle/Leipzig befinden sich drei Tunnel, darunter der Finnetunnel. Er wird mit ca. 6.825 Metern der längste Eisenbahntunnel Ostdeutschlands sein. Das Projekt sieht den Neubau von zwei eingleisigen Tunnelröhren vor, die in einem Abstand von 25 Metern parallel verlaufen. Alle 500 Meter werden die beiden Röhren mit einem Rettungsstollen verbunden.

96.000 m³ Beton der Klasse C 40/50
Der Tunnel wird mit einer Tunnelbohrmaschine im Schildvortriebsverfahren ausgehöhlt und mit einer Tübbing-Innenschale, die aus Stahlbetonelementen besteht, ausgekleidet. Dazu wurde eine Feldfabrik errichtet, welche die 48.000 Tübbinge direkt auf der Baustelle produziert. Bei der Herstellung dieser Stahlbetonteile ist exakte Maßarbeit gefragt - die Toleranzen für die elf Tonnen schweren Elemente liegen im Zehntelmillimeter-Bereich. Für die Tübbing-Produktion werden rund 96.000 m³ Beton der Güteklasse C 40/50 in Sichtbetonqualität benötigt. Dafür kommt ein Portlandhüttenzement CEM II/A-S 52,5 R von Lafarge zum Einsatz. Dieser Zement bietet aufgrund seiner Zusammensetzung, seiner Verarbeitbarkeit und seiner Festigkeitsentwicklung gute Voraussetzungen für einen „Ganzjahreszement" im anspruchsvollen und sensiblen Prozess der Tübbing-herstellung.

Spezialzement für extreme Bedingungen
Im Bereich der „Finnestörung", wo der Tunnel unter dem Grundwasser liegt, werden an die Zusammensetzung des Tübbingbetons besondere Anforderungen gestellt. Um diese zu erfüllen, kommt ein Hochofenzement CEM III/B 42,5 N-LH/HS/NA zum Einsatz. Neben den besonderen Eigenschaften: „hoher Sulfatwiderstand" (HS) und „niedriger wirksamer Alkaligehalt" (NA), zeichnet sich der Zement durch eine geringe Hydratationswärmeentwicklung bei gleichzeitig guter Festigkeitsentwicklung aus. Dadurch wird die Gefahr der Bildung von Temperaturspannungsrissen erheblich vermindert. Der CEM III/B 42,5 N-LH/HS/NA wurde von Lafarge Zement im Werk Karsdorf speziell für diese Bedürfnisse entwickelt und entsprechend angepasst.

Auftraggeber:
Deutsche Bahn AG

Bausführende Unternehmen:
ARGE Finnetunnel: Wayss & Freytag Ingenieurbau AG, Max Bögl Bauunternehmung GmbH & Co. KG, Porr Technobau und Umwelt AG

Beton:

C 40/50
Mobil Baustoffe GmbH, Reichenfels, Österreich

Zement:

CEM II/A-S 52,5 R
CEM III/B 42,5 N-LH/HS/NA

Eine Wand für jede Tonart

Tue, 24 Jun 2008 13:59:33 GMT

Kinocenter Weil am Rhein

Höchste Anforderungen im wahrsten Sinn: Auf dem Dach eines Einkaufszentrums entstand nachträglich ein Kino. Spezielle Trennwände mit bis zu neun Metern Höhe sorgen für perfekte Schalldämmung zwischen den Sälen. Ebenso wie die Deckenkonstruktion gewährleisten sie zudem optimalen Brandschutz.

Im Dreiländereck Deutschland, Frankreich, Schweiz eröffnete vor rund 15 Jahren in Weil am Rhein ein Outlet-Center. Um die Jahrtausendwende wurde daraus ein Einkaufszentrum. Im Laufe der Zeit hat man immer wieder aktuelle Anforderungen und Bedürfnisse aufgegriffen und umgesetzt. So entstand nun ein Kino mit fünf Sälen auf dem Dach des zweiten Obergeschosses.

Von außen passt sich das Gebäude der eher unspektakulären Wohn- und Industriebebauung an. Innen überzeugt es durch einladende Gestaltung: Der elliptische Luftraum über dem Kino-Foyer wirkt ausgesprochen großzügig. Eine Glaspyramide auf dem Dach lässt reichlich Tageslicht hinein und schafft eine helle, freundliche Atmosphäre. Warme Farben und natürliche Materialien verstärken den Wohlfühl-Effekt.

Leichtbauweise mit extrem hoher Stabilität

Das Kino befindet sich im innenliegenden Bereich. Es fußt auf der Geschossdecke des zweiten Obergeschosses. Aufgrund der Höhe von neun Metern durchstößt es die ursprüngliche Trapezblechdecke des dritten Obergeschosses. Massivbauwände waren hier wegen des Gewichts nicht möglich. Zudem liegt das Gebäude in der „Erdbebenzone 5": Diese Besonderheiten erfordern eine Leichtbauweise, die gleichzeitig extrem hohe Stabilität garantiert.

Die Grundkonstruktion besteht deshalb aus Stahlstützen und -trägern. Als Außenhaut dient eine leichte Fassade aus Trapezblechprofilen mit schwingungsentkoppelten Sandwichplatten als Vorsatzschalen. Diese Konstruktion sorgt gleichzeitig für idealen Schallschutz nach außen. Der Innenausbau erfolgte in Trockenbauweise, um den hohen Anforderungen an Statik, Schalldämmung und Brandschutz gerecht zu werden.

Sonder-Trennwand gewährleistet perfekten Schallschutz

An die Trennwände zwischen den Kinosälen wurden gleich vier Anforderungen gestellt: neun Meter hoch, maximale Schalldämmung, Brandschutzklasse F 90 und Erdbebensicherheit.

Wie lässt sich all das unter einen Hut bringen? Wie ist vor allem der Schallschutz sicherzustellen? „Diese Fragen zu beantworten, war die größte Herausforderung bei diesem Projekt", erläutert Peer Hoinkis vom Ausbauunternehmen Keisinger aus Rheda-Wiedenbrück.

Die Höhe von 9 Metern liegt in der Nutzung begründet - allein die Projektoren im oberen Bereich benötigen zwei bis drei Meter Platz. Beim Schallschutz sind insbesondere die tieferen, durch Bässe hervorgerufenen, Frequenzen ein Problem. Die Schallschutzwerte für Kinos sind deshalb in der Regel nicht in genormten Dezibelwerten vorgegeben, sondern auf tiefe Frequenzen abgestimmt. Um zu verhindern, dass man in einem Saal Geräusche aus dem Nachbarsaal hört, wurden spezielle, schwingungsentkoppelte Verbindungsteile eingesetzt. Diese entkoppeln die Schwingungen zwischen den zweischaligen Wänden mit Hilfe eines Gummipuffers: Dieser sitzt mittig auf einem Metallflacheisen. Innenliegende Dämmstoffe sind mit Draht an dem SE-Metallverbinder befestigt. „Diese Lösung hat Lafarge Gips vorgeschlagen und uns damit sehr unterstützt", erläutert Hoinkis. „Wenn man weiß, wie es geht, ist die Umsetzung letztlich nicht schwer. Das System überzeugt durch leichte Realisierbarkeit: Handelsübliche Profile und Platten ergänzt man lediglich um das Verbindungsteil mit Gummipuffer." In Deutschland kam dieses System erstmals zum Einsatz. „In anderen europäischen Ländern haben wir bereits sehr gute Erfahrungen damit gesammelt. Ausschlaggebend war sicherlich die einfache Ausführung," ergänzt Leo Hammer, Produktmanager und -entwickler von der Lafarge Gips GmbH.

Die Beplankung aus 2 x 15 mm und einer 18 mm dicken Feuerschutzplatte LaFlamm mit faserarmiertem Gipskern (je Wandseite) schützt die innerhalb der Wand liegende, tragende Stahlkonstruktion zudem in der Feuerwiderstandsklasse F 90 - und das bei neun Meter hohen Wänden. Auf Grund dieser Höhe benötigte das Ausbauunternehmen für die Montage Fassadengerüste, Hubbühnen und Gabelstapler sowie ein 20 Mann starkes Team.

Zwischendecke integriert Brandschutz und Technik

Die Kinodecke besteht aus drei Schichten: eine Porenbetondecke, eine Unterkonstruktion mit Zwischendecke sowie die sichtbare, schwarze Kinodecke. Die erste Schwierigkeit bestand darin, den Trockenbau an die Porenbetondecke anzuschließen, da diese selbst nicht belastet werden darf. Um die Unterkonstruktion hieran zu befestigen, hat man besonders lange und stabile Dübel eingesetzt. Verstärkungen in der Unterkonstruktion nehmen die Elektroinstallationen und Sprinkler auf. Diese Verstärkungen erhöhen die Stabilität, denn der Trockenbau trägt nur sich selbst, nicht aber die erforderlichen technischen Installationen. Die Unterkonstruktion integriert zudem eine Zwischendecke, die einen Brandschutz von F90 sicherstellt. Brandschutztechnisch schützen auch die Dachkonstruktion Unterdecken aus LaFlamm Platten von Lafarge. Diese Unterdecken sind so ausgelegt, dass sie die für die Raumakustik notwendigen Mineralfaserdecken mit tragen können. Aufgrund der Höhe erforderte die Montage ebenfalls entsprechende Gerüste und Arbeitsbühnen.

Sonderlösungen verlangten auch die Wanddurchführungen für Lüftungskanäle und Kabel. Diese rechteckigen Durchführungen messen etwa 400 x 600 bzw. x 800 mm. Sie sind speziell ausgekleidet mit 15 mm starken GKF Feuerschutzplatten LaFlamm für sicheren Brand- und Schallschutz. Auch die LaProfil Metallprofile sind eigens mit 15 mm starken LaFlamm Platten geschützt. Verstärkungsprofile oberhalb und unterhalb des Ausschnitts schaffen zusätzliche Stabilität.

Inzwischen läuft der Kinobetrieb längst auf vollen Touren und frei von akustischen Beeinträchtigungen. Martin Schwientek (Lohmann Architekten) und Peer Hoinkis resümieren deshalb: „Die Zusammenarbeit mit Lafarge Gips war sehr konstruktiv. Insbesondere die technische Kompetenz hat uns weitergeholfen und überzeugt.

Baustellenporträt:
Bauherr:
Marktkauf Holding GmbH, Bielefeld

Entwurf / Ausführungsplanung:
Lohmann Architekten, Paderborn
Martin Schwientek

Ausbauunternehmen:
Keisinger Ausbau GmbH, Rheda-Wiedenbrück
Peer Hoinkis

Systemberatung:
Lafarge Gips GmbH, Oberursel
Leo Hammer, Produktmanager und -entwickler

Eine Bürostadt voller Energie – EnBW City, Stuttgart

Tue, 24 Jun 2008 13:59:32 GMT

Die EnBW City, das neue Verwaltungsgebäude des Energieversorgers in Stuttgart, macht mit Superlativen von sich reden: Der riesige Büropark umfasst drei sechsstöckige Bürogebäude, einen 66 Meter hohen Büroturm, ein Forum mit Besprechungsräumen und Kantine sowie ein Parkhaus mit 1.200 Stellplätzen.

Insgesamt bietet der neue Komplex rund 70.000 m² Bürofläche für 2.100 Mitarbeiter. Für den Bau des riesigen Büroareals waren 65.000 m³ Transportbeton erforderlich. Allein für die Bodenplatte des Hochhausturms wurden 1.500 m³ Beton verbaut. Um die Betonversorgung sicher zu stellen, wurde eine mobile Mischanlage auf der Baustelle installiert, mit der bis zu 1.500 m³ Frischbeton pro Tag produziert werden konnten.

600 Zementsilozüge für Betonage erforderlich
Mehr als 600 Silozüge aus dem Lafarge Werk Wössingen versorgten die Mischanlage mit Zement. Besonders aufwendig war die Betonage des Büroturms, da der Frischbeton bis zu 70 Meter nach oben gepumpt werden musste.

Neben seiner beeindruckenden Größe zeichnet sich der neue Komplex durch eine hohe Energieeffizienz aus. Dafür setzt das Bürokonzept auf neue Techniken wie Erdwärmenutzung. Kombiniert mit weiteren Maßnahmen wie Fensterbeschattung und Tageslicht-Optimierung soll die Bürostadt die Vorgaben der Energieeinsparverordung (EnEV) beim Jahresprimärenergieverbrauch um 31% und beim Transmissionswärmeverlust um 45% unterschreiten.

Bauausführende Firma:
BAM Deutschland AG, Stuttgart

Beton:

C 50/60
Godel-Beton GmbH, Stuttgart

Zement:

Die Mischung macht's

Tue, 24 Jun 2008 13:59:31 GMT

Neubau Autohaus Weber, Dortmund
Den großen, ellipsenförmigen Lexus Showroom an der B1 prägen zahlreiche Rundungen. Umgesetzt sind sie im wohldosierten Zusammenspiel aus werkseitig vorproduzierten Formteilen und handwerklicher Arbeit frei nach dem Motto: Lexus Luxus Leistung.

Markante Markenarchitektur am östlichen Stadteingangstor
Einst von der britischen Rheinarmee als Sportareal genutzt, dann lange Freifläche: Auf dem Gelände der Stadtkrone Ost, entlang der B1, entsteht eine Automeile mit drei attraktiven Autohäusern: Ein optimaler Standort, den täglich tausende von Fahrzeugen passieren. In 2. Halbjahr 2008 fertig gestellt wurde das Autohaus Weber. Zu dem Vertragshändler für Toyota und Lexus gehören mehrere eigene Betriebe und Partnerunternehmen. An der B1 sind auf 2.600 m2 Gesamtfläche zwei Showrooms entstanden: Toyota präsentiert sich auf 919 m2, Lexus auf 250 m2. Als architektonischer Leitfaden diente der Lexus-Masterplan. Diesen auf den Standort abzustimmen war die Aufgabe der Voss + Graue Generalbau GmbH & Co KG. So sind die Autohäuser normalerweise 6 Meter hoch. In Dortmund sorgt ein aufgesetztes Schwebedach für beachtliche 12 Meter Höhe. Zusammen mit dem gegenüberliegenden ADAC Center entsteht so eine interessante Stadteingangssituation. Die Wertigkeit der Marke unterstreicht eine hochwertige Architektur und Ausstattung mit ansprechenden runden Formen, goldverkleidetem Eingang, edlen Fliesen sowie aufwendiger Beleuchtung und Klimatisierung.

Eingespieltes Team
Eines haben die Architekten von Voss + Graue, das Ausbauunternehmen und Lafarge Gips gemeinsam: Sie alle haben schon mehrere Lexus Autohäuser realisiert. Diese Erfahrung ermöglicht Abstimmungen „auf dem kurzen Dienstweg" und erleichtert die komplexe Aufgabe. Einzelne Komponenten sind an allen Standorten gleich wie zahlreiche Rundungen vom Eingangsturm bis zum Counter. Sie gewährleisten die Wiedererkennung der Marke. Anzahl, Ausprägung, Maße und Zusammenspiel sind jedoch jedes Mal verschieden.

Der anspruchsvollste und entscheidende Part fand auch für die ausführende Cora Montagegesellschaft für Bauelemente mbH im Vorfeld statt: Auf Basis des digitalen Architektenplans galt es, die Visionen mit den richtigen Komponenten umzusetzen. Allerdings fehlen bei einem elliptischen Gebäude die Bezugspunkte. Diese zu ermitteln war die erste Herausforderung. Gemeinsam mit dem Formteilspezialisten Lafarge Gips galt es anschließend, wesentliche Punkte zu klären: Wo sind Formteile die effektivste Lösung? Wo brauchen wir mehr Flexibilität? Wie können wir Standardprodukte ableiten, um runde Formen zu bekommen?

Zusammenspiel der Elemente
Prägend in Dortmund ist die komplett schräg verlaufende Decke. Sie beginnt bei einer Wandhöhe von 4 m und steigt auf über 6 m an. In diese schräge Ebene hinein ist ein elliptisches Deckenfeld eingearbeitet. Darüber hinaus schließt die Decke an eine Ganzglasfassade an. Diese Fassadengestaltung ist eine Referenz an die Stadteingangssituation. Aus Sicht des Trockenbaus fehlt allerdings die Pfosten-Riegel-Konstruktion als üblicher Deckenanschluss. Die Lösung ist ein Deckenabsatz aus individuell vorgefertigten LaForm Formteilen von Lafarge Gips. Um die Formteile anzuschließen, musste man nach oben gehen, verspringen und sie mit der oberen Befestigung des Glases verbinden. LaForm Formteile finden sich auch an der Deckenschürze am geschwungenen Übergang zwischen Ausstellungsfläche und Büro. Mit ihrer Hilfe ließ sich der Radius optimal realisieren.

Michael Hampel von der Cora Montagegesellschaft für Bauelemente mbH erläutert: Wir haben bei Lexus viele vorgefertigte Elemente eingesetzt, anders wären der hohe Qualitätsanspruch, eine Oberflächenqualität von Q3, fünf Monate Gesamtbauzeit und das Budget auch nicht zu realisieren. Allerdings gibt es auch Bereiche, wo selbst Formteile keine optimale Lösung sind, weil sie nicht die notwendige Flexibilität aufweisen." So ein Bereich ist des Empfangscounters. Er ist 7,20 m lang und 5,40 m breit. Die Deckengestaltung greift seine elliptische Form mit einem abgehängten Deckenfeld auf, das ca. 3,50 m tief in den Raum gezogen ist wie eine Tonne, die von unten mit einem Deckel verschlossen ist. Der untere Kranz integriert zugleich eine gebogene Lichtvoute. Diese strahlt auf die Seitenflächen und verleiht ihnen einen schwebenden Charakter. Der Kranz besteht aus einem LaForm Element. Wie alle hier eingesetzten Formteile wurde es im Lafarge Werk Hartershofen individuell und maßgenau gefertigt. „Die CNC gesteuerte Fertigungsmethode ermöglicht jeden Krümmungsverlauf", erläutert Werner Huber, Leiter Technischer Service der Lafarge Gips GmbH. „Auch eine elliptische Form lässt sich so in höchster Qualität realisieren." Hier dient das Formteil gleichzeitig als Schablone, um den Seitenflächen die exakte Biegung zu verleihen. Beplankt sind sie mit 6,5 mm dicken LaCurve Platten von Lafarge Gips. "Hier, wie auch beim Deckenanschluss der Ellipse, wären vorgefertigte Elemente zu starr gewesen. Wenn es vor Ort nicht passt, gibt es praktisch keine Möglichkeit, die Teile anzugleichen. Da ist eine Kombination von Formteilen und Platten flexibler", erläutert Michael Hampel.

Schablone für perfekte Rundung
Ein ähnliches Prinzip findet sich bei den beiden runden Eingangstürmen, die sich über zwei Etagen erstrecken. Zunächst galt es, die Rundung am Fußpunkt und am Deckenanschlusspunkt vorzugeben. Dazu hat man dem Radius entsprechend gefräste Plattenstreifen mit dem flexiblen LaCurve Profilsystem verschraubt und am Baukörper befestigt. Auf diese Weise lässt sich die vorgegebene Rundung sicher erreichen. Das LaCurvesystem von Lafarge Gips eignet sich insbesondere für die Beplankung gebogener Wand- und Deckenkonstruktionen. Es besteht aus biegsamen 6,5 mm dicken Gipsplatten (AK-Kante) sowie vorgestanzten und flexiblen Profilen. Die besonders biegsamen Platten zeichnen sich durch geringes Gewicht und leichte Verarbeitung aus. Sie ermöglichen die problemlose Konstruktion geschwungener Formen. Hier ist der Radius größer als 900 mm. Das ermöglicht, die Platten trocken zu biegen ohne das Material zu schneiden oder zu fräsen. „Wir haben in Dortmund viel mit LaCurve gearbeitet, um Abschnitte flexibel anpassen zu können", erläutert Michael Hampel.

Und was hat aus seiner Sicht maßgeblich zum guten Gelingen beigetragen? „Die hohe technische Kompetenz der Lafarge Berater war eine große Hilfe. Zusammen waren wir ein hervorragendes Team. Durch die Erfahrung aus anderen Projekten wussten alle, worauf es ankommt."

Baustellenporträt:
Bauherr :
Autohaus Weber GmbH & Co KG, 59248 Lüdinghausen

Architekt:
Voss + Graue Generalbau GmbH & Co. KG, 48653 Coesfeld-Lette
Gerold Urmelt

Ausbauunternehmen:
Cora Montagegesellschaft für Bauelemente mbH,
45739 Oer-Erkenschwick
Dipl. Ing. Michael Hampel

Systemberatung:
Lafarge Gips GmbH, Oberursel
Udo Struensee, Werner Huber

Sparkasse Wittstock

Tue, 24 Jun 2008 13:59:29 GMT

An die Grenzen gehen
Durch transparente Bauweise lassen sich Grundstücke optimal nutzen. - Präzise verarbeitete Formteile ergänzen die gläserne Architektur und lassen Rohbauelemente und Technikinstallationen verschwinden.
Passanten, die an dem Ende August eröffneten Neubau vorbeikommen, hört man vielfach sagen: „Schau die neue Sparkasse, schön nicht?" - In den Standort Wittstock hat die Sparkasse Ostprignitz-Ruppin rund 3 Mio. Euro investiert. Entstanden sind 1.700 m2 modern ausgestatteter Raum für Finanzdienstleistungen, Vermögensmanagement und Immobilienservice. In der 500 m2 großen Kundenhalle im Erdgeschoss dominiert der großzügige SB-Bereich. Im Obergeschoss befinden sich Beratungs- und Besprechungsräume. Die Bauausführung lag weitgehend in den Händen regionaler Unternehmen. So kam die Investition der strukturschwachen Region nördlich von Berlin zu Gute. Die Arbeiten begannen im Februar 2002. Den Anfang machten Archäologen, die im Untergrund Werkzeugteile aus dem 13. und 14. Jahrhundert fanden.

Kombination klassischer und moderner Elemente

Der 2½-geschossige Neubau in Form eines „T" gliedert sich in zwei Teile: Der vordere Gebäuderiegel zum Markt schließt eine Baulücke. Er gliedert sich harmonisch in das historische Stadtbild ein: Fassaden und Dachform sind in Zusammenarbeit mit dem Amt für Denkmalschutz entstanden. Auf der Rückseite mündet das schmale Grundstück auf einen Innenhof. Das auf Banken spezialisierte Architekturbüro B + P aus Coesfeld hat im hinteren Gebäudeteil die Tragwerksstruktur aufgelöst und eine leichte, futuristische Stahl/GlasKonstruktion mit gläsernen Wänden gewählt. Die begrenzte Fläche lässt sich so optimal nutzen, ohne das es eng wirkt. Innen unterliegt die Deckengestaltung einem Raster von 15 x 15 Metern. Die entstehende Rhythmik trägt ebenfalls dazu bei, das Gebäude in die maximalen Höhen und Breiten einzupassen.

Formteile intensiv eingesetzt

Beim Rundgang durch die Geschäftsstelle fällt Trockenbauspezialisten die Vielzahl der Formteil-Lösungen ins Auge. Ein Grund hierfür liegt in der transparenten Bauweise: Rohbauelemente und Technik-Installationen gilt es exakt und sauber zu verkleiden - wofür sich maßgenau vorgefertigte Elemente optimal eignen. Architekt Josef Rotthoff erläutert: „Wir haben uns intensiv mit dem Thema befasst und setzen Formteile verstärkt ein. Uns überzeugt vor allem ihre Präzision." Auch in Wittstock hat das Architekturbüro seine Ideen mit Hilfe individuell und detailliert gestalteter Fertigteile umgesetzt. Besonders auffallend ist eine Lamellenkonstruktion im Bereich des Atriums. Dieses dient als Treppenhaus und reicht über zwei Etagen. Das pyramidenförmige Glasdach ist außen teilweise mit Sonnenschutzlamellen ausgestattet. Gips-Lamellen im Anschluss an das Glasdach sowie an der Decke des Erdgeschosses greifen diese Optik auf. Gleichzeitig reduzieren sie die Deckenhöhe auf ein angenehmes Maß. Technisch lässt sich über die Lamellen Luft absaugen. Um die anspruchsvolle Konstruktion zu realisieren, hat der Formteil-Hersteller Lafarge Gips einen zweiteiligen Bausatz maßgenau vorgefertigt. Dieser besteht aus einem Grundträger sowie LaForm Lamellen. Der Grundträger dient als Unterkonstruktion. Er ist mit werkseitig erstellten Ausschnitten versehen, ähnlich wie ein Kamm. Eine wesentliche Herausforderung für den Verarbeiter Ruppiner Bauring GmbH bestand darin, jeden einzelnen der 104 Träger absolut exakt auszurichten. Als Befestigung dient eine Metallkonstruktion: Diese hat der Trockenbauer entsprechend höher beziehungsweise tiefer abgehängt, um die üblichen Rohbau-Toleranzen auszugleichen. „Wir mussten die Betondecke genau in die Waagerechte bringen und Höhensprünge auf jeden Fall vermeiden, weil man die sofort gesehen hätte," erklärt Dietmar Krüger vom Ruppiner Bauring. Anschließend wurden die 2,5 Meter langen und 2,5 cm starken LaForm Lamellen eingeschoben und verspachtelt. Die letzte Lamelle ist direkt an die Decke angearbeitet, damit der Anschluss fugenlos bleibt. Insgesamt haben die Lamellenverkleidungen eine Gesamtlänge von 52 Metern. Wie wichtig Bauherrn und Architekt die sorgfältige Ausführung war, verdeutlicht ein Detail: Die Lamellen sind - ähnlich wie Lochplatten - mit einem schwarzen Fließ hinterlegt. Das von Lafarge Gips bereitgestellte Fließ aus Filzgewebe verdeckt die Installationen und verhindert Staubablagerungen.

Zahlreiche Formteile befinden sich darüber hinaus im Bereich der Fassadenanschlüsse: Trapezförmig abgestaffelte Verkofferungen mit Schattenfuge und Überstand verkleiden die Stahlträger - Deckenhohlräume nehmen die Klima- und Lüftungstechnik auf. Die hohe Passgenauigkeit der Lafarge Elemente verhindert die Schallübertragung von Raum zu Raum und sichert so die für Banken wichtige Diskretion im Kundengespräch. Eine Besonderheit der Deckenkonstruktion sind die vielen Versprünge: Sie lockern das Erscheinungsbild auf und reduzieren die Deckenhöhe. Auch hier finden sich keine verspachtelten Ecken, sondern ausschließlich Formteile. Der Trockenbauer war gefordert, sehr sorgfältig zu arbeiten: Auf Flächen von nur 20 cm2 finden sich bis zu vier Abhänger, wodurch sich die Unterkonstruktion immer wieder ändert. Auch die Säulenansätze sind mit LaForm-Elementen und einer Schattenfuge sauber an die Decke angeschlossen.

Fazit:

Die Sparkasse Ostprignitz-Ruppin hat intensiv individuell gestaltete Formteile von Lafarge Gips eingesetzt. Im Vergleich zu manuell erstellten Lösungen ließ sich so nicht nur viel Zeit sparen, sondern vor allem ein hohes Maß an Präzision und Maßhaltigkeit gewährleisten.

Baustellenporträt:
Bauherr:
Sparkasse Ostprignitz-Ruppin

Architekt:
Architekturbüro Bock + Partner, Coesfeld,
Josef Rotthoff

Ausbauunternehmen:
Ruppiner Bauring GmbH
Dietmar Krüger

Technische Beratung:
Lafarge Gips GmbH

Neue Anforderungen an hohe Trennwandhöhen vorab erfüllt

Tue, 24 Jun 2008 13:59:29 GMT

Höchste Stabilität für hohe Trennwände: In der Diskothek des Fachmarktzentrums Groß Gerau mussten die Wände aus funktionalen Gründen bis zu 7 m hoch sein, denn allein die Belüftung erfordert eine Installationshöhe von 2,50 m. Der verringerte Ständerabstand gewährleistet erhöhte Standsicherheit, auch die Feuerwiderstandsklasse F90 ist erfüllt. Eine Sicherheitswand bietet äußerste Einbruchsicherheit im Umfeld des Geldautomaten.

Musikpark im Helvetia Park
Unmittelbar vor den Toren Groß Geraus ist ein neues Fachmarktzentrum entstanden, verkehrsgünstig zwischen Bahnlinie, Bundesstraße und Autobahn gelegen. Der „Helvetia Park" mit zahlreichen Bäumen und großen Grünflächen umfasst etwa 20.000 m2 Verkaufsfläche - eine Investition von rund 40 Millionen Euro. In dem Ende Februar 2008 eröffneten L-förmigen Gebäude befinden sich namhafte Unternehmen wie Aldi, ATU, Rewe und Toom. Darüber hinaus gibt es ein Schnellrestaurant sowie ein Freizeitcenter mit Diskothek. In diesem rund 1.800 m2 großen Musikpark tummeln sich wöchentlich bis zu 5000 Partypeople. Gegliedert ist er in vier Säle mit jeweils knapp 400 m2. Dazu kommen Flure und Sanitärbereiche. Die von außen wenig schmucke Halle bietet innen 1,2 Millionen Euro teures Interieur mit prunkvollem Barockambiente: Stuck, Büsten und eine Deckentapete mit Engelsgemälde - dort wo Hits und House-Music aus den Verstärkern wummern. Rustikaler Putz an den Wänden, grobes Fachwerkgebälk und antike Schindeln auf den Dächern der Schänken zeugen von Liebe zum Detail.

Verringerter Ständerabstand ermöglicht große Höhe
Vorgegeben waren Raumhöhen bis sieben Meter. Eine Diskothek verlangt zahlreiche technische Installationen. Allein die gigantischen Be- und Entlüftungsanlagen erfordern cirka 2,50 Meter Raumhöhe unterhalb der Decke. Dazu kommt die Elektrotechnik mit umfangreichen Installationen für echtes Disko-Feeling.

Bei den hohen Trennwänden kam die Feuerschutzplatte LaFlamm von Lafarge Gips zum Einsatz. Diese Gipsplatte mit faserarmiertem Gipskern eignet sich besonders für Brandschutzkonstruktionen. Um die Standsicherheit der Wände zu garantieren, hat man den Ständerabstand von 625 mm auf 417 mm verringert. Die Ständer sind CW-100 Profile, doppelseitig beplankt mit 2 x 12,5 mm LaFlamm.

Neues allgemeines bauaufsichtliches Prüfzeugnis (ABP)
Unabhängig von diesem Bauvorhaben hat die Industriegruppe Gipsplatten im August 2007 von der Materialprüfanstalt Braunschweig ein allgemeines bauaufsichtliches Prüfzeugnis für nichttragende raumabschließende Trennwandkonstruktionen (Einfachständerwände) erhalten. Dafür hat die Materialprüfanstalt die Standsicherheit mit

Linienlasten für die Einbaubereiche 1 und 2
die Belastung aus dem weichen Stoß nach DIN 4103-1:1984-07
Konsollasten gemäß DIN 18183 und
Windkräfte nach DIN 1055-4:2006-03 ermittelt

Für die benötigten Wandhöhen geht man bei normalen Anforderungen von einer Verformung von h/350 aus. Mit diesem Wert erreicht man zuverlässig 7,35 m. Bei nochmals verringertem Ständerabstand (auf 417 mm) sind sogar bis zu 8,15 m möglich. Jörg Kletzien, Technischer Berater bei der Lafarge Gips GmbH, erläutert: „Da es bei diesem Projekt keine Windbeanspruchung gibt, garantiert die angenommene Belastung hohe Standsicherheit und Gebrauchstauglichkeit. Die neuen Vorgaben aus dem allgemeinen bauaufsichtlichen Prüfzeugnis haben die bisherigen Wandhöhenberechnungen von Lafarge Gips positiv bestätigt." Publiziert wurden die Ergebnisse im Mai 2008.

Brandschutz und Sicherheit großgeschrieben
Sicherheit hat in öffentlichen Räumen besondere Bedeutung. Deshalb war beim Brandschutz die Feuerwiderstandsklasse F90 vorgeschrieben, was mit dem eingesetzten System L12, Einfachständerwände mehrlagig beplankt, problemlos gewährleistet ist. Die Trennwände stehen allerdings nicht unmittelbar auf dem Rohfußboden, sondern auf dem Estrich. Der geforderte Brandschutz ist nichts desto trotz gewährleistet.

LaWall Sicherheitswand:
Optimaler Einbruchschutz - schnell und einfach realisiert
Für das Innenausbauunternehmen - die Heinrich Bollmann GmbH aus Aschaffenburg - galt es, bei diesem Bauvorhaben Flexibilität und technische Kompetenz zu beweisen. So finden sich im Fachmarktzentrum, in der Filiale der Allianz Versicherung, spezielle Sicherheitswände. „Hier ist ein Tresorraum mit Bodenaussparung für einen Geldautomaten montiert", erläutert Bollmann Projektleiter Stefan Liller. „Als Wandkonstruktion haben wir LaWall von Lafarge Gips eingesetzt." LaWall ist eine speziell entwickelte, 15 mm dicke Feuerschutzplatte mit faserarmiertem Gipskern. Zusätzlich ist sie mit einem 0,26 mm dicken Stahlblech versehen, das den Durchbruch erschwert. Die Trennwandkonstruktion L18 mit LaWall eignet sich auch zur Aufnahme von Stoßenergie. Die Brandsicherheitswand besteht aus einer Standardkonstruktion mit CW-100-Profilen. Der Ständerabstand beträgt 312,5 mm. Die Beplankung erfolgt zweilagig mit 15 mm dicken blechkaschierten Platten.

„LaWall hat enorme Vorteile bei der Ausführung", schildert Stefan Liller seine Erfahrungen. „Normalerweise wird eine Sicherheitswand pro Seite 3-fach beplankt. Dazwischen liegen zwei 0,5 mm dicke Bleche, also fünf Lagen pro Seite. Da ist die L18 mit beidseitig zweilagiger LaWall-Beplankung und werkseitig aufkaschiertem Stahlblech natürlich um Längen schneller montiert: Vier Lagen statt 10, das ist ein Riesenunterschied. Außerdem muss man die Platten nur stumpf aneinander stoßen. Das ist einfacher, als bei überlappenden Blechplatten den exakten Überlappungsabstand einzuhalten. Spezialwerkzeuge braucht man ebenso wenig, wie Blechplatten zuschneiden. Dadurch konnten wir viel Zeit - und damit viel Geld - sparen."

Mit 161 mm ist die Wand extrem schlank und spart außerdem Platz. Jörg Kletzien verweist abschließend auf die Sicherheitszertifikate: „LaWall entspricht der Einbruchschutzklasse WK 3 in Anlehnung an DIN V ENV 1627:1999-04. Damit wird Klasse A gemäß den Richtlinien deutscher Sachversicherer für einbruchhemmende Fassadenelemente erreicht (DIN EN 356). Im Bereich Durchbruchhemmung ist die Sicherheitswand nach P8B gemäß DIN EN 356 eingestuft. Das bedeutet, dass die Konstruktion über 70 Schlägen mit einer Axt standhält. "

Baustellenporträt:
Bauherr:
GG1 Immobilien GmbH & Co KG, 35396 Gießen

Architekt:
HP&P Architekt- und Ingenieurgesellschaft mbH, 35396 Gießen

Ausbauunternehmen:
Heinrich Bollmann GmbH, 63741 Aschaffenburg.
Jan Bollmann, Stefan Liller

Systemberatung:
Lafarge Gips GmbH, Oberursel
Jörg Kletzien, Technischer Berater

Pressesaal Bündnis 90/Die Grünen

Tue, 24 Jun 2008 13:59:29 GMT

Den Bündnis 90/Die Grünen kam es in Ihrem Pressesaal auf besonders gute schalltechnische Bedingungen an. Gewährleistet wird dies durch eine wellenförmige Decke aus Gipsformteilen.

Schallschutz...

Technisch verbessert die Decke die Akustik, indem die Wellen den Schall brechen und Halleffekte erheblich reduzieren. Diese Wirkung wird durch das Zusammenspiel mit dem attraktiven Wandelement verstärkt, dass mit schallabsorbierenden Materialien hinterfüttert ist.

Die ein Meter hohen Deckenwellen bestehen aus maßgenau vorgefertigten LaForm-Elementen. Diese benötigen lediglich im hohen und tiefen Punkt eine Unterkonstruktion. Dadurch konnte nicht nur Unterkonstruktion in erheblichen Umfang gespart werden, sondern letztlich auch Zeit. Die Stöße der geformten Teile sind soweit vorbereitet, dass eine einfache und schnelle Verbindung gewährleistet ist.

...und absolut identische Wellen

Bei der Montage der Deckenelemente ist aus der Mitte heraus nach rechts und links gearbeitet worden. So ist sichergestellt, dass die Gipsformteile am Ende bündig mit den Wänden abschließen.

Restaurant DINEA/Kaufhof Galeria, Frankfurt

Tue, 24 Jun 2008 13:59:29 GMT

Kunstvolle Deckengestaltung...

Die abwechselungsreiche Architektur greift Boden- und Einrichtungselemente an der Decke auf: Geschwungene Mosaik-Laufwege korrespondieren mit parallel laufenden, zweifach abgestuften Deckensprüngen. Die Eingangsbereiche und ein zentraler Punkt werden mit zwei abgehängten Halbkreisen sowie einem Deckenkreis mit integrierten Downlights ins rechte Licht gerückt. Die Form der Bar spiegelt die ellipsenförmige, mit einer Gipskante eingefasste Lichtdecke wieder. Der rundumlaufende Gipsfries harmoniert mit den teilweise indirekt beleuchteten Vorsprüngen der Säulenverkleidung. Ergänzt werden die stilvollen Gipselemente durch eine Metallkassettendecke mit integrierten Technik-Installationen.

...und exakt vorgefertigte Elemente

Für alle Höhensprünge an Decke und Wänden sowie die Verkleidung der Säulen wurden Gips-Formteile eingesetzt. Exaktes Einmessen und passgenaue CNC-Vorfertigung der Elemente waren insbesondere über den Laufwegen gefragt. Die gebogenen LaForm-Teile haben unterschiedliche Durchmesser und Drehrichtungen. Die geformten Teile wurden im Bereich der ca. 25 m breiten Ellipse auf Profile montiert.

Eingangsfoyer der Bruker Daltonik, Bremen

Tue, 24 Jun 2008 13:59:26 GMT

Aufstrebend...

Firmenphilosophie kann auch in der Architektur ihren Ausdruck finden. Das Eingangsfoyer des Bremer Life Science Unternehmens symbolisiert Solidität, technische Kompetenz und aufstrebendes Denken. Die lichtdurchflutete Eingangshalle ist geprägt durch den zentralen Panorama-Fahrstuhl und ihre in Kreissegmenten abgestufte Decke, die der Rotunde individuellen Ausdruck verleiht und Teile der Elektro- und Lüftungstechnik aufnimmt.

Die gewählte Streulochung der LaCoustic-Lochplatten optimiert die Raumakustik, das Raumklima und sorgt für reizvolle Effekte. Vorgefertigte, maßgenaue Form-Elemente dienen als sauberes Randprofil.

...und ausgewogen

Im ersten Arbeitsschritt wurden die LaForm-Teile an einer Standard-Unterkonstruktion befestigt. Mitgelieferte Schablonen erleichterten den Zuschnitt und das passgenaue Montieren der LaCoustic-Elemente. Somit stimmte der „Rhythmus" des Lochbildes. Formteile und Lochplatten erhielten identische Radien. Alle Rundungen verliefen exakt zueinander! Die saubere Abschlusskante verringerte zudem den Montage- und Spachtelaufwand.

Das Resultat: Zeit und Geld gespart - und dabei eine technisch und handwerklich einwandfreie Arbeit abgeliefert.

Gipsdesign in Vollendung

Tue, 24 Jun 2008 13:59:26 GMT

Leonardo Glass Cube

Den Innenraum des Glass Cube prägen dynamisch geschwungene Formen, die konvex und konkav aufeinander zulaufen. Um dieses Design in der geforderten Präzision umsetzen zu können, war absolut maßgenauer Trockenbau entscheidend: mit optimal geeigneten und präzise vorbereiteten Trockenbau-Komponenten von Lafarge Gips - und exakter handwerklicher Ausführung. Unsere Reportage zeigt, was machbar ist und worauf es ankommt.

Leonardo-Welt neu verpackt

Auf dem Gelände der westfälischen Firma glaskoch, die unter dem Namen „Leonardo" weltweit Glasprodukte vertreibt, ist eine signifikante Corporate Architecture entstanden. Diese bildet als atmosphärische Brandworld ein zentrales Element im kommunikativen Gesamtauftritt der Marke. Der Glass Cube vermittelt auf inspirierende Weise die Philosophie und Visionen des Unternehmens. Seine offene Grundrissgestaltung erlaubt eine flexible und multifunktionale Nutzung - beispielsweise für Produktpräsentationen, Seminare oder als Rekreationsbereich.

Das im Sommer 2007 eröffnete Gebäude umfasst zwei Etagen: Ein teilweise unterirdisch gelegenes Untergeschoss sowie das Erdgeschoss. Dessen transparent bedruckte Glasfassade mit ihren organisch geformten Lisenen bildet die Schnittstelle zwischen innen und außen sowie zu einer ästhetisch überhöhten Welt.

Kompletter Kontrast

Der Glass Cube ist das erste permanente Bauwerk, das die Wiesbadener Architekten von 3deluxe in die Realität umgesetzt haben. Ihr integratives Gestaltungskonzept vereint Architektur, Interiordesign, Grafikdesign und Landschaftsgestaltung.

Die bauliche Struktur kennzeichnen zwei komplett kontrastierende Formen: Die äußere Hülle ist geometrisch stringent und quaderförmig gestaltet. Im Innenraum finden sich freie Formen, deren Grundrisse auf wellenförmig geschwungenen Linien basieren. Drei skulpturale, weiße Strukturen - so genannte „Genetics"- erstrecken sich zum Teil durch Öffnungen in der gewellten Wand und verknüpfen die separaten Gebäudekomponenten wieder miteinander.

Faszinierende Formen - exakt erstellt

Im Leonardo Glass Cube gehen Rundungen gegengleich ineinander über. „Ist das mit Gips überhaupt machbar?" Mit dieser Frage kamen Bauherr und Architekt auf Andreas Laackmann zu. Laackmann betreibt vor Ort in Bad Driburg ein Trockenbauunternehmen, dass schon seit über 20 Jahren für glaskoch aktiv ist. Die Firma fand: Ja - und begann, gemeinsam mit Lafarge Gips, einige Schlüsselstellen als Exponat anzufertigen.

Bei den gebogenen Wänden handelt es sich um Stahlbetonkonstruktionen. Die geschwungenen Formen in Stahlbeton zu gießen, war allein schon eine Herausforderung. Allerdings stößt Stahlbeton in Bezug auf Ausführungsdetails und Maßgenauigkeit an seine Grenzen. Deshalb hatte der Trockenbau hier exponierte Bedeutung: Er hat die Basisformen aufgegriffen, um Biegungen, Schrägen, Nischen sowie Ausschnitte ergänzt - und alles perfekt verkleidet. Dazu wurden teilweise Holzkonstruktionen als tragende Bauteile erstellt (z.B. an den Brüstungen der Brücken). Beplankt entsprachen sie exakt den Vorstellungen der Architekten.

Es kam entscheidend darauf an, absolut passgenau zu arbeiten - präzise gesagt: auf 2-3 mm genau. Auf Grund der komplexen Gestaltung hat ein Vermesser wöchentlich Maßpunkte am Boden und an den Decken markiert. Diese galt es dann teilweise bis in 11 Meter Höhe zu übertragen. In der Folgewoche wurde deren Einhaltung kontrolliert - und maximal 2-3 mm Differenz akzeptiert. „Bei einer Schneckenform, deren Enden konvex bzw. konkav auf andere Formen zulaufen, passt bei einigen Zentimetern Differenz am Ende nichts mehr, begründet Andreas Laackmann die engen Vorgaben. Um die präzise Umsetzung des dreidimensionalen Computermodells zu gewährleisten, hat man die Wandabwicklungen mit einem dichten Raster aus Maßpunkten versehen: Auf den 2-dimensionalen Zeichnungen sind im Abstand von 30 cm die exakten Boden- bzw. Deckenabstände vermerkt - entsprechend zu den Profilen der Unterkonstruktion. Pro m2 gab es einen Plan. Insgesamt hat 3deluxe Hunderte von Plänen erstellt.

Somit musste auch die Unterkonstruktion von vornherein passen. Deren Profile sind im Abstand von 30 cm unmittelbar am Stahlbeton befestigt. Die Decken- bzw. Bodenanschlüsse bestehen aus UW-Flex-Profilen von Lafarge Gips. Diese vorgestanzten, flexiblen Profile lassen sich an den Einkerbungen (im Abstand von 6 cm) mit der zugehörigen Universalzange formen. Das Metall wird dabei nicht eingeschnitten. Dadurch bleiben die statischen Qualitäten erhalten: „Biegen, das ist wichtig, nicht schneiden. Dadurch sind die Profile stabiler", bringt Udo Struensee, Anwendungstechniker der Lafarge Gips GmbH den Vorteil auf den Punkt. „Die Profile halten die vorgebogene Form und springen bei der Montage nicht weg. Das erleichtert maßgenaues Arbeiten erheblich".

Beplankt sind die Flächen mit LaCurve von Lafarge Gips. Das sind besonders biegsame, nur 6,5 mm dünne Gipsplatten mit abgeflachter Kante. Die Beplankung erfolgte zweilagig. Das bot entscheidende Vorteile an den Stößen. „Man kann eine Platte leicht mittig biegen, an den Rändern aber kaum. Deswegen haben wir mit einer versetzten, doppelten Beplankung gearbeitet. So war an den Stößen der oberen Beplankung immer eine passend gerundete Unterlage vorhanden. Dadurch ließen sich auch die Stöße gut biegen. Zudem erhöhen zwei Lagen die Stabilität", erklärt Struensee. LaCurve Standardplatten sind mit 1,20 relativ breit, erfordern also verhältnismäßig wenig Fugen.

Die Glasfassade und zahlreiche Strahler sorgen für intensive Beleuchtung. Deshalb musste die Oberflächenqualität generell Q3 entsprechen. Das bedeutet: sauber verspachtelte Fugen sowie eine mit Fugenfüller glatt überzogene Oberfläche. Dieses Finish bildete die Grundlage für den matt glänzenden Anstrich.

Auf ihrer der Fassade zugewandten Seite hat man Gaze vor die Wand gespannt. Eine geschwungene, schmale Schattenfuge nimmt die Halterung für den Stoff auf. Um die exakte Breite von 45 mm einzuhalten und die Radien akkurat auszuführen, hat der Verarbeiter spezielle Fräswerkzeuge anfertigen lassen. Die vorgehängte Schicht aus Gaze löst durch seine feine Gewebestruktur die Materialität der weißen Oberfläche optisch auf. Durch das einfallende Tageslicht entstehen schillernde Moiree-Effekte, die sich in die Glasfassade zurück spiegeln.

Decken

Charakteristisch für die Innendecke ist die filigrane Linienstruktur. Die Linien sind zum Teil reines Gestaltungselement, zum Teil Lüftungskanäle, durch die der Raum mit Frischluft versorgt wird. Bei der Innendecke überzeugte die präzise Vorbereitung: Entsprechend eines CAD-Plans hat Lafarge Gips die Deckenteile per CNC in Werk Hartershofen passgenau vorgefertigt. Auch die Lüftungskanäle aus LaForm wurden dort hergestellt. „Deckenzuschnitte wie Lüftungskanäle haben wir durchnummeriert und eine Zeichnung zur Zuordnung der Teile angefertigt. Auf der Baustelle galt es dann, alles "zusammenzupuzzeln", erläutert Struensee.

Die Außendecke steigt zur Glasfassade hin an. Der Fassadenanschluss ist gerundet. Wegen des extremen Lichteinfalls hat man sich hier für Platten - in LaDeko Qualität - von Lafarge Gips entschieden. Die vorgrundierten weißen LaDeko Platten bestehen aus einem besonders glatten Ansichtseitenkarton. Zusammen mit dem farblich abgestimmten Fugenfüller ermöglichen sie eine absolut homogene Oberfläche. Diese Aussparung nimmt den Bewehrungsstreifen auf. Ein aufgebrachter Bewehrungsstreifen würde hier unweigerlich auffallen und die perfekte Oberflächengestaltung beeinträchtigen.

Was war letztlich das A&O, um hochpräzise Ausführung zu gewährleisten? „Zum einen optimal geeignetes und präzise vorbereitetes Material", so die Einschätzung von Trockenbauer Andreas Laackmann. „Dann die enge Kooperation aller Beteiligten - und vor allem ständige Kontrolle: Wir haben mit Lasermessgeräten und speziellen Schablonen gearbeitet. Wir konnten nicht einfach montieren, sondern mussten immer wieder einmessen, nachmessen, nachprüfen". Am Ende passte alles. Deshalb urteilten Architektenteam und Bauherr auf der Eröffnungsfeier: „Das ist kein Trockenbau, das ist Gipsdesign in Vollendung."

Lifestyleprodukt Beton – Möbel aus Beton

Tue, 24 Jun 2008 13:59:25 GMT

„Simply concrete" war das Motto, unter dem sich Professor Klaus Michel vom Lehrstuhl für Innenarchitektur und sein Assistent Janosch Muschick sowie 18 Studierende der Burg Giebichenstein Hochschule für Kunst und Design in Halle mit Beton auseinandersetzten.

Entstanden ist dabei eine Möbelkollektion aus Faserbeton mit hoch ästhetischen, unkonventionellen, aber funktionalen Betonmöbeln. Bestes Beispiel: „Mars&Venus" von Julia Lodes, bei dem Tischfläche und Schale zu einem leichtfüßigen Möbelstück verschmelzen. David Oelschlägel ließ sich bei „E.T.A. Litfaß" von der klassischen Litfaßsäule inspirieren und schuf ein variables Möbel, bei dem sich Betonringe zu Hocker, Tisch, Stehtisch oder Regal stapeln lassen. Marietta Moraweg schuf eine Konsole mit Waschbecken und in die Wand integriertem Geschir. Die Mini-Küchenzeile passt garantiert in jedes Studentenzimmer. Komfortabler geht es bei Konrad Lohöfener zu. Er gestaltete das Bett „On the Block", das von vier robusten Betonfüßen getragen wird, in die vier Birkensperrholzplatten gesteckt werden. Es lässt sich in Minutenschnelle ohne Werkzeug aufbauen und ist gerade mal 25kg schwer.

Spezialzement von Lafarge
Alle Möbelstücke wurden mit einem Spezialzement von Lafarge realisiert. Der Hochofenzement ermöglicht Betone mit glatten, porenarmen Oberflächen, lässt sich leicht verarbeiten und eignet sich sehr gut für hochfeste Betone oder Leichtbetone. Es können extrem dünnwandige, aber trotzdem sehr stabile Betonteile gefertigt werden. Glasfasern oder Stahldraht sorgen bei vielen Objekten für zusätzlichen Halt. Die ungewöhnlichen Ideen beweisen, dass moderne Hochleistungsbetone fast unbegrenzte Gestaltungsmöglichkeiten bieten und Beton mittlerweile zum echten Lifestyle-Produkt avanciert ist.

Ladenpassage Hauptbahnhof, Bremen

Tue, 24 Jun 2008 13:59:25 GMT

Bahnbrechend...

112 Jahre nach seiner Inbetriebnahme erstrahlt der Bremer Hauptbahnhof in neuem Glanz. Das „Herz" seiner originalgetreu restaurierten Fassade wurde zur pulsierenden Einkaufspassage, deren stilprägendes Element 49 identische Gipskuppeln mit abgehängter, indirekter Beleuchtung bilden.

Ein helles, freundliches Ambiente und die besondere Robustheit der verwendeten Materialien standen im Mittelpunkt der Planung. Die Montage bei laufendem Betrieb, enge Baustellenlogistik, erhöhte Brandschutzvorgaben sowie die Ausführung in mehreren Bauabschnitten stellten erhebliche Anforderungen an den Innenausbau. Darum fiel die Wahl auf individuell vorgefertigte, glasfaserverstärkte LaArt-Elemente.

...und solide

Nach Einzug der Gipskartondecke wurden zunächst die Kuppelfelder ausgespart. Die Kuppelelemente besaßen bereits werkseitige Materialverstärkungen für die Aufnahme der Lampenkonstruktion. An der Rückseite der Formteile waren zudem Befestigungspunkte vormontiert, die ein zeit- und arbeitsparendes Abhängen ermöglichten. Direkt im Anschluss daran konnte die Verbindung zur Gipskartondecke hergestellt und mit den Spachtelarbeiten begonnen werden.

Seminaris Hotel

Tue, 24 Jun 2008 13:59:23 GMT

Avantgardistisch ...
Die einfühlsame Lichtführung eines Tagungshotels trägt entscheidend zur Arbeitsatmosphäre bei. Deshalb wurden in allen Fluren und Tagungsräumen rundverlaufende Lichtvouten für eine milde Ausleuchtung installiert. Ungewöhnlich ist das Tagungsrestaurant in Form eines unvollständigen Ovals. Konsequent wurde die Adaption des ovalen Grundrisses durch ein hängendes, ovales Deckensegel von 20 Metern Länge in der Halle umgesetzt.

... und kostengünstig
Die saubere Kantenführung im abgerundeten Deckenbereich konnte einzig durch LaForm-Elemente erreicht werden. Da die Formteile maßgeschneidert und mit kartonummantelten Kanten versehen wurden, mussten sie nicht mehr verspachtelt werden. Auch die Unterkonstruktion wurde eingespart, da die doppellagig verklebten LaForm-Teile genügend Eigenstabilität haben.